[发明专利]一种植物精油原料预处理工艺在审

专利信息
申请号: 202010043581.2 申请日: 2020-01-15
公开(公告)号: CN111171952A 公开(公告)日: 2020-05-19
发明(设计)人: 沈水松;张宇 申请(专利权)人: 沈水松
主分类号: C11B1/04 分类号: C11B1/04;C11B9/02
代理公司: 合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙) 34173 代理人: 王丽丽
地址: 730030 甘肃省兰*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物 精油 原料 预处理 工艺
【权利要求书】:

1.一种植物精油原料预处理工艺,其使用了一种自动清洗设备,该自动清洗设备包括工作箱(1)、刷洗装置(2)与漂洗装置(3),其特征在于:采用上述自动清洗设备对柑橘类植物精油原料进行预处理时的具体工艺流程如下:

S1.原料筛选:通过人工方式或现有自动筛选设备对柑橘等球形原料进行筛选,初步去除原料中混杂的泥沙、树枝等杂物;

S2.茎叶切除:工作人员使用刀具将经过清洗的原料上端连接的茎叶部分切除;

S3.设备检查:在使用自动清洗设备对原料进行预处理前,对设备进行检查,以排除故障保证设备的正常运行;

S4.原料刷洗:通过刷洗装置(2)对原料进行刷洗,去除原料表皮上附着的泥沙、尘土等污渍;

S5.原料漂洗:通过漂洗装置(3)对经过S4处理后的原料进行漂洗,去除其表皮上残留的污渍与污水;

S6.出料收集:将经过S5处理后的原料从工作箱(1)内取出,并统一收集至指定位置;

工作箱(1)为上端开口的空心长方体结构,工作箱(1)中部左右侧壁上对称开设有污水口(1a),工作箱(1)中下部左右侧壁上对称开设有出料口(1b),工作箱(1)底端开设有下水口(1c),工作箱(1)内壁上从上往下依次安装有刷洗装置(2)与漂洗装置(3);

所述刷洗装置(2)包括置料箱(21)、转动电机(22)、转动杆(23)、辅助架(24)、一号隔挡杆(25)、二号隔挡杆(26)、连接块(27)与分隔板(28),置料箱(21)下端固定安装在工作箱(1)内壁上,置料箱(21)左右侧壁之间通过轴承安装有转动杆(23),转动杆(23)右端通过联轴器与转动电机(22)输出轴相连接,转动电机(22)通过电机座安装在工作箱(1)侧壁上,转动杆(23)中部安装有辅助架(24),且置料箱(21)下端开设有出料口(1b),出料口(1b)中部安装有一号隔挡杆(25),一号隔挡杆(25)前后两侧对称布置有二号隔挡杆(26),二号隔挡杆(26)安装在出料口(1b)内壁上,置料箱(21)内壁、一号隔挡杆(25)与二号隔挡杆(26)上均均匀设置有刷毛;

一号隔挡杆(25)下端安装有连接块(27),连接块(27)下端通过滑动配合方式与分隔板(28)上端相连接,分隔板(28)安装在工作箱(1)左右内壁之间,且分隔板(28)左右两端分别与位于工作箱(1)左右两侧的污水口(1a)位置相对应;

所述一号隔挡杆(25)包括固定杆(251)、移动杆(252)与移动气缸(253),固定杆(251)左端安装在置料箱(21)左侧内壁上,固定杆(251)右端与移动杆(252)左端相卡接,移动杆(252)左端通过滑动配合方式穿过工作箱(1)侧壁并与移动气缸(253)顶端相连接,移动气缸(253)底端安装在工作箱(1)外壁上,且固定杆(251)与移动杆(252)均为两段式结构,两段之间通过销轴相连接并缠绕有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种植物精油原料预处理工艺,其特征在于:所述漂洗装置(3)包括驱动电机(31)、驱动杆(32)、驱动凸轮(33)、连接滑块(34)、盛料板(35)、挤压块(36)、移动板(37)、推板(38)、复位弹簧(39)、升降气缸(310)与升降板(311),驱动电机(31)通过电机座安装在工作箱(1)外壁上,驱动电机(31)输出轴通过联轴器与驱动杆(32)一端相连接,驱动杆(32)另一端通过轴承安装在工作箱(1)内壁上,驱动杆(32)中部安装有驱动凸轮(33),驱动凸轮(33)上端通过滑动配合方式与连接滑块(34)下端相连接,连接滑块(34)上端与盛料板(35)下端相连接,盛料板(35)通过滑动配合方式安装在工作箱(1)左右内壁之间,盛料板(35)上从前往后均匀开设有方形槽;

驱动杆(32)左右两侧对称安装有挤压块(36),挤压块(36)左右两侧对称布置有移动板(37),移动板(37)内侧设置有弧形凸块,弧形凸块与挤压块(36)相紧贴,移动板(37)通过滑动配合方式安装在工作箱(1)底端内壁上,移动板(37)与工作箱(1)底端内壁之间连接有复位弹簧(39),移动板(37)上端从前往后均匀安装有推板(38),推板(38)通过滑动配合方式与盛料板(35)侧壁上开设的方形槽内壁相接触,且出料口(1b)外侧安装有升降气缸(310),升降气缸(310)顶端安装有升降板(311),升降板(311)内侧紧贴在工作箱(1)外壁上,升降板(311)与出料口(1b)部分重合。

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