[发明专利]一种吸波片及其制备方法

说明书

本发明提供了一种吸波片的制备方法，包括以下步骤：S1、预处理吸收剂；S2、配置吸波涂料，将预处理得到的吸收剂与粘结剂，共混搅拌，加入溶剂调节黏度，得到混合的吸波涂料；S3、抽料喷涂，将吸波涂料抽出并喷涂在离型膜上；S4、成型，得到吸波片。本发明还提供了一种吸波片。本发明的有益效果是：采用湿法工艺，制备好的涂料直接喷涂成型即可，通过调节流量及连续喷涂次数来控制吸波片厚度，可连续生产卷料，不仅提高了生产效率，还控制了成本。

技术领域

本发明涉及吸波片，尤其涉及一种吸波片及其制备方法。

背景技术

传统的吸波片成型工艺是干法混炼，即经过开练密练再压延成型。传统配方吸收剂成分是铁氧体、羰基铁粉、铁硅铝等磁性粉体。干法工艺最大的弊端是混料不均匀，吸收剂得不到均匀混合，且此法工艺步骤多，制作0.1mm厚度以内的膜较困难，另制作较厚的吸波片时需要另用层压机或者平板硫化机二次加工，很难连续生产制作卷料。使用传统吸收剂，性能单一。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种吸波片及其制备方法。

本发明提供了一种吸波片的制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理吸收剂；

S2、配置吸波涂料，将预处理得到的吸收剂与粘结剂，共混搅拌，加入溶剂调节黏度，得到混合的吸波涂料；

S3、抽料喷涂，将吸波涂料抽出并喷涂在离型膜上；

S4、成型，得到吸波片。

作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，在铁硅铝或羰基铁粉和纳米炭粉中加入去离子水，机械搅拌1 h后加入纳米四氧化三铁，搅拌5 h，抽滤，用无水乙醇淋洗，放入真空干燥箱中60 ºC下烘干5 h，待温度降至室温后取出，即得吸收剂。

作为本发明的进一步改进，在步骤S1中，按以下比例混合吸收剂：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份。

作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，采用蠕动泵抽吸波涂料，通过喷涂涂布头喷出吸波涂料附着在离型膜上。

作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，附着有吸波涂料的离型膜采用张紧收卷的传动方式，先后穿过多个烘箱进行连续烘干，烘箱的温度为40℃至70℃，烘箱的温度按离型膜穿过的先后次序设置为依次升高再依次降低，即位于中间的烘箱的温度最高并向两边逐渐降低。

作为本发明的进一步改进，在烘箱之间插入喷涂涂布头，以增加喷涂的厚度，如果喷涂的厚度没有达到要求，则进行连续喷涂，直到厚度达到要求再收卷。

作为本发明的进一步改进，在步骤S2中，按以下比例混合吸波涂料：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。

作为本发明的进一步改进，粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。

本发明还提供了一种吸波片，主要由以下组分组成：吸收剂60-90份、粘结剂10-40份、表面活性剂1-5份、流平剂1-5份、防沉剂1-5份、溶剂30-60份。

作为本发明的进一步改进，所述吸收剂主要由以下组分组成：铁硅铝或羰基铁粉60-100份、纳米四氧化三铁5-25份、纳米炭粉2-15份；所述粘结剂包括聚氨酯或丙烯酸系树脂，所述溶剂包括丁酮、乙酸乙酯。

本发明的有益效果是：通过上述方案，采用湿法工艺，制备好的涂料直接喷涂成型即可，通过调节流量及连续喷涂次数来控制吸波片厚度，可连续生产卷料，不仅提高了生产效率，还控制了成本。

附图说明

图1是本发明一种吸波片的制备方法的流程图。