[发明专利]一种教学科研用小型水平辊道式玻璃钢化炉有效
申请号: | 202010043943.8 | 申请日: | 2020-01-15 |
公开(公告)号: | CN111138077B | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
发明(设计)人: | 邢桂菊;盛中华;曾凡宇 | 申请(专利权)人: | 辽宁科技大学 |
主分类号: | C03B27/044 | 分类号: | C03B27/044 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114051 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 教学 科研 小型 水平 辊道式 玻璃钢 | ||
本发明涉及一种教学科研用小型水平辊道式玻璃钢化炉,包括钢化段炉体、喷风冷却装置、陶瓷辊输送辊道、热风循环系统,钢化段炉体、喷风冷却装置依次布置,钢化段炉体和喷风冷却装置的中间设有陶瓷辊输送辊道,陶瓷辊输送辊道包括炉内钢化段辊道和进出料段辊道,进出料段辊道设置在进出料段辊台上方,钢化段炉体连接热风循环系统。水平辊道式玻璃钢化炉是利用辐射—对流的加热工艺对玻璃实现物理钢化(淬火)的设备。本实验室用玻璃钢化教学科研设备,配合不同的操作工艺和实验测量工具可以对各种平板玻璃或其它薄片试样材料的深加工过程进行分析研究。
技术领域
本发明涉及实验室用教学科研设备,特别涉及一种教学科研用小型水平辊道式玻璃钢化炉。
背景技术
目前,玻璃行业上拥有的玻璃深加工生产设备大都是结构大型化、作业连续化的庞然大物,而具有多功能协调性、灵活试验性、低成本运转特点的小型玻璃钢化炉很少见。
申请号为201710669557.8(申请公布号CN 107285614 A)“一种玻璃钢化炉”的发明专利,具有大型化玻璃深加工炉窑的基本特征,其发明特征是急冷段淬冷风管与所述急冷段相连接,用于冷却玻璃,所述的钢化风机一与钢化风机二能够灵活启动,从而降低了整个玻璃钢化炉的能耗。申请号为201810529453.1(申请公布号CN 108467191 A)一种玻璃钢化炉的发明专利,结构紧凑而非大型化,其发明特征主要具有收集废渣的功能,便于玻璃破碎后进行清理,同时采用冷却装置能够实现自拆卸方便,便于进行检修。申请号为201811307564.4(申请公布号CN 109081567 A))一种涡扇高温风机对流玻璃钢化炉的发明专利,其技术要点是钢化炉外接有增压的涡扇高温风机,钢化炉内设有延伸至钢化炉外的第一管道与阻隔机构,涡扇高温风机上设有与阻隔机构连接的第二管道,还设有用于与玻璃对流加工的对流管,对流管上还设有第三管道,并分别与对流杆和涡扇高温风机相连通,以提供一种实现局部对流加热且具备对流高温空气中压、中流量和低能耗、以及维护方便的钢化炉。申请号为201910010877.1(申请公布号CN 109455915 A)一种玻璃钢化设备及玻璃钢化工艺方法的发明专利,提供了一种玻璃钢化设备及玻璃钢化工艺方法,包括成型段、第一钢化段、第二钢化段、传输装置、控制装置。主要特点缩短玻璃钢化线的产频,延长钢化时间,取得更好钢化效果,节省能源。在钢化炉的加热方法上,除了电加热以外还有一些新的技术出现。如申请号为201910237907.2(申请公布号CN 109912188 A)一种燃烧式玻璃钢化加热装置及操作方法的发明专利,其特征是炉体上均匀布置多个燃烧器,助燃空气通过烟气换热器预热。燃烧器为燃料气喷射、与预热的空气、返回的烟气部分预混,在导流片的作用下,较均匀通过金属网燃烧,燃烧后的高温烟气以对流和辐射方式加热玻璃。该钢化炉加热可以布置为水平和竖直两种型式。申请号201810926571.6(申请公布号CN 108793699A)和申请号为201810926347.7(申请公布号CN 108840554 A),均提出一种间接加热的玻璃钢化燃烧加热炉,将高温气体喷吹到耐高温陶瓷板表面,加热陶瓷板,再通过辐射,间接加热玻璃表面,实现玻璃温度升高。还有申请号为201910647090.6(申请公布号CN 110342799A)一种采用碳纤维电热管的玻璃钢化炉发明专利,主要针对现有的玻璃钢化炉采用金属丝电热管加热利用率低、而炉内采用反射板热量利用率低等问题所研发的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种小型水平辊道式玻璃钢化炉,用于教学与实验室科学研究。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种教学科研用小型水平辊道式玻璃钢化炉,包括钢化段炉体、喷风冷却装置、陶瓷辊输送辊道、热风循环系统,钢化段炉体、喷风冷却装置依次布置,钢化段炉体和喷风冷却装置的中间设有陶瓷辊输送辊道,陶瓷辊输送辊道包括炉内钢化段辊道和进出料段辊道,进出料段辊道设置在进出料段辊台上方,钢化段炉体连接热风循环系统。
所述的钢化段炉体包括炉膛,炉膛的一侧设有进出料口,进出料口外侧设有升降炉门,炉膛的另一侧设有手动检修炉门,炉膛的上下均设有电加热管。
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