[发明专利]一种环保型绿色无机颜料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型绿色无机颜料及其制备方法，所述绿色无机颜料按重量份计算包括如下组分：碳酸钴、碳酸镍、氧化钛、氧化锌；所述组分的重量比为(24～32)∶(45～54)∶40∶13；通过添加活性高的碳酸钴降低了颜料的烧成温度，添加碳酸镍、氧化锌用以调节产品的色调，使颜料的发色更正，绿偏黄、偏蓝效果更佳；本发明采用新型的半湿法半固相法制备钛钻绿颜料,所述制备方法简单高效，生产成本低，物料混合均匀度高，颗粒细小，烧成温度低，烧出来的成品色调均匀；并且采用砂磨机进行磨料大大提高了球磨的效率，使物料的颗粒粒径更小、分布更为均匀。

技术领域

本发明涉及陶瓷无机颜料的技术领域，特别涉及一种环保型绿色无机颜料及其制备方法。

背景技术

钛钻绿是一种良好的无机颜料,因具有很好的耐热性、耐光性、耐候性和耐化学品性,广泛应用于耐高温涂料、塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃等着色及美术颜料等领域。其粉体颜料及其制备过程一直被研究探索。现有的制备钛钻绿的方法主要为：1、工艺简单、成熟的有固相合成法,其工艺主要是,用氧化钻和二氧化钛经过研磨粉碎、充分混合,高温煅烧，再经过粉碎至需要细度制得成品；固相法制备钛钻绿，物料混合均匀性差，原料颗粒大，烧成温度较高，烧出来的成品色调不均匀，着色力差。2、湿法合成主要是共沉淀法，其采用钛酸四丁酯/偏钛酸,钻盐,氨水/尿素,通过酸碱滴定，形成前躯体，再经过水洗，烘干，高温煅烧，粉碎即得成品；所述共沉淀法工艺复杂，生产周期长，水洗盐分需要处理，产品成本高，难以实现大规模生产。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种环保型绿色无机颜料，旨在解决现有的钛钻绿颗粒大，烧成温度高，烧出来的成品色调不均匀，着色差；制备工艺复杂，生产周期长，生产成本高，难以实现大规模生产。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种环保型绿色无机颜料，所述绿色无机颜料包括如下组分：碳酸钴、碳酸镍、氧化钛、氧化锌；所述组分的重量比为(24～32)∶(45～54)∶40∶13。

所述的环保型绿色无机颜料中，所述碳酸钴中氧化钴的含量为60％～65％，碳酸镍中氧化镍的含量为57％～62％；所述绿色无机颜料按百分比计算，包括如下组分：15％～20％氧化钴、27％～32％氧化镍、40％氧化钛、13％氧化锌。

所述的环保型绿色无机颜料中，所述无机颜料中包括水，所述水与固体的重量比为1∶(2～2.5)。

所述的环保型绿色无机颜料中，所述氧化钛为锐钛型氧化钛，氧化钛的纯度为99.5％。

一种环保型绿色无机颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1.称取碳酸钴、碳酸镍、氧化钛、氧化锌，加入水中，搅拌5～20分钟，得混合物；

S2.将S1中的混合物加入砂磨机中，进行砂磨；

S3.抽滤处理后烘干物料，物料经打粉机打粉后进行煅烧处理；

S4.将S3中煅烧冷却后的物料粉碎、砂磨、抽滤、烘干，即得成品。

所述的环保型绿色无机颜料的制备方法中，所述步骤S2中砂磨机的锆珠粒径为0.8～1.0μm；步骤S2中砂磨后的物料细度为D₉₀ 3～4μm。

所述的环保型绿色无机颜料的制备方法中，所述步骤S3中烘干温度为95～105℃；煅烧条件为2～4h升温至950～1000℃下煅烧2～4h。

所述的环保型绿色无机颜料的制备方法中，所述步骤S4中成品的细度为D₉₀ 2～3μm。

所述的环保型绿色无机颜料的制备方法中，所述步骤S4烘干后还包括过200～300目的网筛。