[发明专利]供应链管理方法、装置及计算机可读存储介质

说明书

一种供应链管理方法，包括：获取产能信息、物料供需信息及每种产品的物料使用信息，其中所述物料使用信息包括生产每个产品所需的物料及相应数量；依据所述物料供需信息和所述物料使用信息，计算各物料在预设周期内的可使用量；及依据所述产能信息和各物料在预设周期内的可使用量，预测每种所述产品在所述预设周期内的可交货量。该供应链管理方法能够预测每个预设周期的可交货量，以便用户能够合理地指导生产排产，提升了供应链管理的效率，降低了管理成本。本发明同时提出一种供应链管理装置及计算机可读存储介质。

技术领域

本发明涉及供应链管理领域，具体涉及一种供应链管理方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

生产企业的供应链管理需要对产品需求、物料供应及生产排配进行综合管理，涉及的因素较多，管理难度较高。传统的供应链管理方法存在成本较高、市场变化能力迟钝等不足，难以实现有效的供应链管理。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种供应链管理方法、装置及计算机可读存储介质，以降低供应管理的管理成本及提升管理效率。

本发明的第一方面提供一种供应链管理方法，包括：

获取产能信息、物料供需信息及每种产品的物料使用信息，其中所述物料使用信息包括生产每个产品所需的物料及相应数量；

依据所述物料供需信息和所述物料使用信息，计算各物料在预设周期内的可使用量；及

依据所述产能信息和各物料在预设周期内的可使用量，预测每种所述产品在所述预设周期内的可交货量。

进一步地，在计算各物料在预设周期内的可使用量之前，所述方法还包括步骤：获取每种产品的实际订单量、预测订单量和产品生产计划，排配多种产品的生产优先级次序；

其中在预测每种所述产品在所述预设周期内的可交货量时，依据所述生产优先级次序依次计算多种产品的可交货量。

进一步地，排配生产优先级次序的步骤具体为：

计算每种产品的实际订单差值、预测订单差值和生产计划差值；及

将所述实际订单差值为负数的产品，所述实际订单差值为正数且所述预测订单差值为负数的产品，所述实际订单差值、所述预测订单差值均为正数且所述生产计划差值为负数的产品，及剩余产品依次排序。

进一步地，预测每种所述产品在所述预设周期内的可交货量的步骤具体为：

将每种所述产品每小时的产能与相应的生产时数相乘，得到第一预测交货量；

将每种所述物料在所述预设周期内的可使用量与每个所述产品所需的物料数量相除，得到每种物料对应的预测产能值，取多种物料的所述预测产能值中的最小值为第二预测交货量；及

比较所述实际订单差值的绝对值、所述第一预测交货量和所述第二预测交货量，取三者中最小的值为该产品的可交货量。

进一步地，所述方法还包括：

在比较所述实际订单差值的绝对值、所述第一预测交货量和所述第二预测交货量后，分析影响产品的可交货量的物料信息或产能信息。

进一步地，所述方法还包括：

判断每种所述产品在预设周期内的可交货量是否符合预设条件；及

若为否，则发出提示信息，以使用户和供货商调整供应计划。

进一步地，所述方法还包括：

在判断所述物料在预设周期内的可使用量低于预设值或间隔预设时间后，将报价请求发送给多个供货商；

接收多个供货商发出的报价数据；及