[发明专利]智能喷射气流溢流联合机

说明书

本发明属于印染设备技术领域，公开了一种智能喷射气流溢流联合机。该智能喷射气流溢流联合机，包括多组具有容布缸和容布缸之间通过高压水泵实现织物高速往复运动的气流溢流喷嘴组成的联合机机体，在联合体前部具有进布功能，在联合体后部具有出布功能。该智能喷射气流溢流联合机，采用多组U形的容布缸缸体串联，缸体与缸体之间通过高速大流量的水泵带动织物往复运动，并连续从进布向出布方向以生产工艺速度20‑100m/min连续运行，每个容布缸容布量在1200m左右(根据织物克量不同)，在生产运行中每个容布缸容布量将由重力传感器检测，重力传感器产生的信号由PLC处理通过对泵和阀门的控制实现对水的流速和流向的控制，设备智能化运作，大大的提高了提高生产效率。

技术领域

本发明涉及纺织印染机械的技术领域，具体为一种智能喷射气流溢流联合机。

背景技术

目前印染行业湿处理有两种加工形式：平幅加工和绳状加工形式

平幅加工：连续化形式、投资大、受到织物品种、幅宽的限制，加工成本高，耗用水、汽、电相应的大，平幅加工多用于服装面料、床上用品等纯棉梭织产品，在加工针织、化纤、人造棉等弹力易卷边织物往往不适用平幅生产，多采用绳状加工形式。

绳状加工：绳状加工主要有气流溢流机及气流机两种形式，气流机相对于气流溢流机在技术上是一种提升和发展，运行的速度更快，浴比更小，更加环保节能，在结构上气流溢流机为J形管状结构，俗称“毛毛虫”，气流机结构上为O形筒状结构，也称“O形缸”，两者均属于间歇式生产，其区别在于喷嘴的不同，槽内浴比的不同，根据容量的大小通常每缸生产容布量在300m-1200m(根据织物克重不同)，由于不能连续生产将造成水和蒸汽不能在生产过程中重复使用，既不节能环保，又增加了生产成本，同时还会产生缸差，由于染缸加工属于单匹生产形式，虽然质量稳定，操作简单，但缺点是一缸到底，从胚布进缸到结束，要6-8小时，其中要经过多次换料、换水，在没有脱水装置的情况下换水，消耗水、汽、电量大，生产效率低，如何将绳状单缸生产实现连续化，充分发挥染缸特有的使用性能，实现绳状加工工艺中精炼工序、染色工序与水洗工序的分离，充分发挥连续化生产的生产效率，减少人员使用，减少水和蒸汽的使用，节能减排，是目前急需解决的技术难题，在现有设备上需要有重大突破，提高生产率，实现节能、环保、清洁生产是我们的当务之急。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种智能喷射气流溢流联合机，该智能喷射气流溢流联合机克服了现有设备存在的耗能大、生产效率低、不能连续化生产、水汽不能重复使用和工作液重复使用难，且需要多次排放的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能喷射气流溢流联合机，包括多组具有容布缸和容布缸之间通过高压水泵实现织物高速往复运动的气流溢流喷嘴组成的联合机机体，在联合体前部具有进布功能，在联合体后部具有出布功能，所述联合机机体包括四个水洗机构，四个所述水洗机构从左至右依次排布。

所述水洗机构包括一前一后两个工作箱体，即八个独立的工作箱体，八个工作箱体相邻之间通过连通管连通形成U形排列，八个工作箱体之间通过四个往复运布机构和三个导布机构连接，两个工作箱体之间设置有往复运布机构，所述工作箱体内的底部设置有水洗盆，所述水洗盆内且位于水洗盆的上侧设置有容布缸，所述容布缸左右两侧的前后部均焊接有角座，四个角座分两组分别固定在水洗盆的左右盆缘，且角座与水洗盆的连接处安装有重力传感器，所述往复运布机构包括机架一、输送辊、高速水泵和水过滤器，两个输送辊均安装在机架一内，且两个输送辊以机架一中轴线为参照对称，机架一底部左右两侧的开口处均安装有往复喷嘴，且两个往复喷嘴分别位于机架一左右两侧的工作箱体内，所述高速水泵安装在两个工作箱体之间，高速水泵的进水端与水过滤器的出水端连通，水过滤器的进水端与两相邻工作箱体间的连通管连通，高速水泵的出水端连通有加热器的进水口，加热器的出水口通过转换阀分别与两个往复喷嘴的侧面开口连通。