[发明专利]一种环保覆膜砂铸造工艺

说明书

本发明公开了一种环保覆膜砂铸造工艺，其技术方案要点包括如下步骤：(1)制壳：(1)先制备覆膜砂，再将覆膜砂倒入射芯机内，接着启动射芯机，利用空压机的压力将射芯机内的覆膜砂通过射砂机射入铁模内，温度200‑240℃，烘烤60‑80s，得到模壳；(2)修砂：用气枪吹除模壳上的砂，再喷入脱模剂，接着进行人工修砂；(3)叠壳：将模壳堆叠多层，再用支架固定，并在模壳顶部中心放上浇口杯；(4)浇铸；(5)抛磨；(6)酸洗；(7)成品分筛；(8)装袋成品；所述覆膜砂包括如下重量份的组分：原砂110‑120份；改性环氧树脂1.6‑2份；苯并噁嗪树脂2.5‑3份；相容剂0.3‑0.5份；固化剂0.18‑0.26份；润滑剂0.2‑0.3份。该铸造工艺简单，步骤少，成型快；覆膜砂发气量少、韧性和耐热性高。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种环保覆膜砂铸造工艺。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。目前铸造方式大致分为可大批量生产、适用范围广的砂型铸造，精度高、质量好的特种铸造，特种铸造又具体分为熔模铸造、壳型铸造等。

其中，壳型铸造具有生产效率高、用砂量少、粉尘少、噪音小、产品质量高等优点。壳型铸造便是采用覆膜砂制壳，覆膜砂是指砂粒表面在造型前覆有一层固体树脂膜的型砂。覆膜砂壳型铸造工艺尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产，如不锈钢阀门压盖、阀体等。

公告号为CN103042177B的中国专利公开了一种不锈钢水龙头的铸造工艺，依次由下述步骤组成，A. 铸件浇铸和冷却凝固过程模拟、B.制作产品三维图、C.准备模具、D.数控校对、E.装配模具、F.制作砂芯、G.浇铸成型、 H.清理。

公告号为CN105251938B的中国专利公开了一种覆膜砂生产工艺，其过程如下：先将热塑性酚醛树脂预先加热熔融，并加入少量溶剂降低粘度，再将乌洛托品、增韧剂、增强剂等加入到熔融的树脂中搅拌均匀，接着将硅砂加热到80-100℃，将处理后的树脂混合料及加热的硅砂加入到混砂机中搅拌均匀，经过降温，破碎，筛选得到成品覆膜砂。

上述专利公开了现有的覆膜砂铸造工艺及覆膜砂制备方法，由于覆膜砂的粘结剂采用酚醛树脂、固化剂采用乌洛托品，制备过程及使用过程中容易产生氨气、苯酚、甲醛等有害气体，不仅危害工人的健康，还容易导致铸件表面出现气孔，影响产品质量。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种环保覆膜砂铸造工艺，具有覆膜砂发气量低的优点，环保且铸件质量高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保覆膜砂铸造工艺，包括如下步骤：

(1)制壳：先制备覆膜砂，再将覆膜砂倒入射芯机内，接着启动射芯机，利用空压机的压力将射芯机内的覆膜砂通过射砂机射入铁模内，温度200-240℃，烘烤60-80s，得到模壳；

(2)修砂：用气枪吹除模壳上的砂，再喷入脱模剂，接着进行人工修砂；

(3)叠壳：将模壳堆叠多层，再用支架固定，并在模壳顶部中心放上浇口杯；

(4)浇铸：将1590-1610℃的熔融铁水浇入模壳内，自然冷却、脱模后得到铸件；

(5)抛磨：对铸件进行磨光、抛丸，去除表面毛刺；

(6)酸洗：对铸件进行酸洗处理；

(7)成品分筛；(8)装袋成品；

所述覆膜砂包括如下重量份的组分：

原砂 110-120份；

改性环氧树脂 1.6-2份；

苯并噁嗪树脂 2.5-3份；