[发明专利]一种精细光亮的扁钢加工方法

说明书

本发明公开了一种精细光亮的扁钢加工方法，冷轧扁钢的加工方法包括以下步骤：S1:第一步，选材，选取所需尺寸的棒料；S2:酸洗/抛丸，对棒料进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；S3:冷轧，在常温下，通过轧机进行冷轧，形成扁钢坯料；S4:冷轧的扁钢坯料需要进行退火处理；S5，二次酸洗/抛丸，对退火后的扁钢坯料，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；S6，二次冷轧，在常温下，通过冷轧机再次对扁钢坯料进行冷轧；S7，二次冷轧的扁钢坯料需要进行二次退火处理；S8，三次酸洗/抛丸磷皂化，对二次退火后的扁钢坯料，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮，将其表面做磷皂化处理；S9：冷拉拔，将该扁钢坯料冷拉拔成所需尺寸；而后经过矫直、切断以及第四次酸洗得到扁钢成品。

技术领域

本发明属于扁钢加工生产技术领域，具体地说是涉及一种精细光亮的扁钢加工方法。

背景技术

传统制造扁钢的工艺中，都是采用热轧制坯后再进行冷拔的方式来实现。但是，由于轧机本身不具备温控功能，原料的始轧和终轧温度难以控制，往往会造成坯料的过烧、过热，或者因终轧温度偏低而造成坯料角部出现裂纹等现象，使得轧制作业的坯料报废率非常高。在装备水平较低的横列式轧机上，其热轧作业的坯料报废率高达20％以上。如果在横列式轧机上外接温控装置，将会大幅度提高装置的制造成本。而且，热轧的生产方式由于能耗较大，在大批量生产时相对成本较低，但扁钢的生产量通常达不到大批量的要求，使用热轧的方式将会大大提高制造成本。另外，热轧作业的产品精度仅能达到0.4mm，而且在轧制过程中，制品表面容易发生氧化并形成氧化皮，轧制时很容易被压入制品，因此在轧制作业后还需要进行去氧化皮的处理。而且，热轧的作业方式还会造成原材料的热损失，其损失的重量比例为4～5％。

相对于热轧方式而言，另外一种方式就是冷轧。冷轧工艺发展至今已经非常成熟，但是由于人们还不能完全通过冷轧方式制造出合格的扁钢坯料。

此外，采用传统的制造方法，其生产的扁钢表面精细度和光亮度都较低，无法满足高质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种精细光亮的扁钢加工方法，其可降低轧制作业的坯料报废率，提高成品精度和表面质量，减少轧制作业中原材料的损失。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种精细光亮的扁钢加工方法，所述冷轧扁钢的加工方法包括以下步骤：

S1:第一步，选材，选取所需尺寸的棒料；

S2:酸洗/抛丸，对棒料进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；

S3:冷轧，在常温下，通过轧机进行冷轧，形成扁钢坯料；

S4:冷轧的扁钢坯料需要进行退火处理，

S41：将第一次冷轧后的扁钢坯料放入退火炉内，退火炉开始加热，实时检测炉内温度；

S42：当检测到炉内温度达到400-450℃，向退火炉内注入氮气，使扁钢坯料处于氮气气氛中，所述氮气气氛中氮气浓度为80％；

S43：炉内400-450℃恒温，保持45-65min；

S44：:将炉内温度升高至500-520℃，继续恒温35-45min；

S45：将炉内温度升高至600-610℃，再次恒温35-45min；

S46：将温度升高至630-700℃，恒温时间不低于2小时；

S47：结束后，扁钢坯料退火过程进入随炉自然冷却状态，炉内温度降到380℃以下时方可出炉；

S5，二次酸洗/抛丸，对退火后的扁钢坯料，进行酸洗/抛丸，去除氧化皮；

S6，二次冷轧，在常温下，通过冷轧机再次对扁钢坯料进行冷轧；