[发明专利]一种双层弹性鞋底及其制造方法

权利要求书

1.一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；

②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先上模、下模分别与中模合模，将硬高分子复合颗粒分别注入到上模与中模之间、中模与下模之间，上模与中模之间成型出上鞋盖，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的下鞋底，然后中模移出往凹槽中注入软高分子复合颗粒，上模与下模合模，上鞋盖、下鞋底在上模与下模之间粘合形成硬弹性发泡层，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于外侧包覆内部的软弹性发泡层，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层；

③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。

2.一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

①造粒，将硬高分子复合材料制成硬高分子复合颗粒，将软高分子复合材料制成软高分子复合颗粒；

②模具成型，模具包括上模、中模、下模，首先中模与下模合模，将硬高分子复合颗粒注入中模与下模之间，中模底部设有凸出块，中模与下模之间成型出预留有凹槽的硬弹性发泡层，然后中模与下模分模，上模与下模合模，往凹槽中注入软高分子复合颗粒，软高分子复合颗粒发泡形成软弹性发泡层，硬弹性发泡层粘接软弹性发泡层，软弹性发泡层的位置相对应于人脚后跟处，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层；

③脱模，将制得的双层弹性鞋底脱模。

3.根据权利要求1或2所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：硬高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.1％～0.4％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为10％～18%。

4.根据权利要求1或2所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：软高分子复合材料由质量百分比40％～60％EVA，10％～30％SEBS，10％～30％POE，5％～15％TPU、0.2％～0.8％化学发泡剂的混合原材料制得，EVA中VA含量为30％～35%。

5.根据权利要求3所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：将混合原材料放入到密炼机中混炼充分，然后进入造粒机中制成硬高分子复合颗粒、软高分子复合颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种双层弹性鞋底制造方法，其特征在于：所述步骤②中，上模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型上鞋盖，下模与中模合模时在温度180℃～200℃、加热时间40s～60s条件下成型下鞋底，上模与下模合模时在温度180℃～200℃、加热时间390s～420s条件下成型双层弹性鞋底脱模。

7.一种双层弹性鞋底，其特征在于：包括硬弹性发泡层和软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于外侧包覆内部的软弹性发泡层，硬弹性发泡层的硬度大于软弹性发泡层。

8.一种双层弹性鞋底，其特征在于：包括硬弹性发泡层和软弹性发泡层，硬弹性发泡层位于底部，硬弹性发泡层粘接软弹性发泡层，软弹性发泡层的位置相对应于人脚后跟处，软弹性发泡层与人脚踝相接触。

9.根据权利要求7或8所述的一种双层弹性鞋底，其特征在于：所述硬弹性发泡层邵氏硬度C为45～65，软弹性发泡层邵氏硬度C为15～30。