[发明专利]一种提高原料利用率的法兰锻模

说明书

本发明公开了一种提高原料利用率的法兰锻模，属于锻造模具领域，其包括上模和下模，所述上模朝向下的端面开设有第一模腔凹槽，所述下模朝上的端面开设有第二模腔凹槽，所述上模和下模合模时所述第一模腔凹槽和第二模腔凹槽形成与法兰外形相同的模腔，所述上模竖直滑动连接有上型芯，所述下模竖直滑动连接有下型芯，所述上模和下模合模时所述上型芯和下型芯之间留有间隙，锻模还有包括驱动上型芯和下型芯同向滑移的驱动结构，每次上模和下模合模一次所述驱动结构驱动上型芯和下型芯同向移动相同的距离。本发明具有减少废料的产生，提高原料的利用率的效果。

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，更具体地说，它涉及一种提高原料利用率的法兰锻模。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。法兰又叫法兰盘或突缘,是用于将管状相互连接的零件。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰在工作过程中将承担较大的拉应力和压应力，所以对于这类法兰的结构强度有较高的要求。法兰常常利用模锻成型。

目前，常用于法兰锻造中的模锻包括上模和下模，上模和下模均开设模腔凹槽，所述模腔凹槽内均固定连接有型芯，上模和下模合模时，两个模腔凹槽组成和法兰外形相同，并且两个型芯不接触，避免合模时，因两个型芯撞击而损坏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为两个型芯不接触，所以模锻成型后的法兰中心孔位置留下连皮，需要后续冲孔工步将连皮冲落，从而导致了原料利用率的降低，原材料的浪费。

为了提高原料利用率，一般会在锻造之前进行镦粗，然后在冲孔，冲孔的产生的中心孔比成品的法兰的中心孔直径小，所以减小中心连皮的重量，最后会用碾环扩孔，如果直接使用常见的法兰锻模锻造法兰时，因为两个型芯不接触，所以坯料材料在模具的挤压下流入两个型芯之间的间隙处，重新形成连皮，所以这种方式不适用于模锻。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高原料利用率的法兰锻模，达到减少废料的产生，提高原料的利用率的目的。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高原料利用率的法兰锻模，包括上模和下模，所述上模朝向下的端面开设有第一模腔凹槽，所述下模朝上的端面开设有第二模腔凹槽，所述上模和下模合模时所述第一模腔凹槽和第二模腔凹槽形成与法兰外形相同的模腔，所述上模竖直滑动连接有上型芯，所述下模竖直滑动连接有下型芯，所述上模和下模合模时所述上型芯和下型芯之间留有间隙，锻模还包括驱动上型芯和下型芯同向滑移的驱动结构，每次上模和下模合模一次，所述驱动结构驱动上型芯和下型芯同向移动相同的距离。

通过采用上述技术方案，在模锻前，然后对工件进行冲孔，冲孔的产生的中心孔比成品的法兰的中心孔直径小，所以减小中心连皮的重量，然后将坯料放置于上述锻模中进行锻造。每次上模和下模合模一次，驱动结构驱动上型芯和下型芯同向移动相同的距离，使上型芯和下型芯之间的间隙在对坯料加压的过程中始终在移动，从而减小坯料的材料流动至上型芯和下型芯之间的间隙处，避免了连皮的产生，减少废料的产生，提高原料的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括固定连接于上模的第一驱动电机和固定连接于下模的第二驱动电机，所述第一驱动电机驱动上型芯轴向滑移，所述第二驱动电机驱动下型芯轴向滑移。

通过采用上述技术方案，利用第一、第二驱动电机作为动力源，更加方便驱动上型芯和下型芯的轴向滑移，使锻模使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动电机和第二驱动电机均为抗振电机。

通过采用上述技术方案，减小模锻时锻模的振动对第一驱动电机和第二驱动电机的影响。