[发明专利]一种电容器用母排

说明书

本发明提供了一种电容器用母排，包括母排本体、至少一个引出端子，其特征在于：所述母排本体由至少一层金属导线层组成，每层金属导线层由至少两根金属导线排布组成，各个金属导线之间通过连接导线连接；所述引出端子与金属导线层连接。本发明解决现有电容器用母排在高频应用条件下易产生集肤效应，在高频条件下自感量较大的问题。

技术领域

本发明涉及电容器内部连接的母排及引出端子引出结构技术领域，尤其涉及一种电容器用母排。

背景技术

现有电容器内部连接的母排及引出端子引出结构一种如图1所示，由厚度1-3mm的铜板3整体冲压、折弯形成。应用时电容器芯子直接焊接或通过导线/铜箔焊接在铜排上。但现有母排存在的缺点：1)高频应用条件下易产生集肤效应；2)高频条件下自感量较大。

另外，现有母排的加工模具复杂、成本非常高，加工该铜排需用大吨位冲压设备(80T以上)，加工费用高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器用母排，主要解决上述现有技术中存在的问题一：现有电容器用母排在高频应用条件下易产生集肤效应，在高频条件下自感量较大的问题；问题二，现有电容器用母排存在的加工模具复杂、成本非常高的问题，而提供的一种电容器用母排。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电容器用母排，包括母排本体、至少一个引出端子，其特征在于：所述母排本体由至少一层金属导线层组成，每层金属导线层由至少两根金属导线排布组成，各个金属导线之间通过连接导线连接；所述引出端子与金属导线层连接。

进一步，所述每层金属导线层的至少两根金属导线平行排布；所述连接导线与金属导线呈相互垂直方向或呈夹角。

进一步，所述每层金属导线层中金属导线与金属导线之间设有间隙。

进一步，所述每层金属导线层中至少由四根金属导线形成的至少两组金属导线组，每个金属导线组由至少两根金属导线之间紧密连接形成，相邻金属导线组之间设有间隙。

进一步，所述金属导线的截面面积范围为0.2平方毫米至20平方毫米；所述连接导线的截面面积为0.2平方毫米至20平方毫米。

进一步，所述引出端子下端设有焊脚。

进一步，所述母排本体由一层金属导线层组成，所述引出端子与金属导线层连接。

进一步，所述母排本体由两层以上金属导线层依次上下重叠地连接组成，相邻金属导线层通过连接导线连接。

进一步，所述金属导线层还设有贯穿孔。

鉴于上述技术特征，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中一种电容器用母排，提供了一种电容器内部母排的连接及端子引出结构形式，本发明的产品与现有产品相比，有如下优点：1)端子冲压加工模具简单，可实现高速冲压，模具及加工成本低；2)加工端子冲压设备为通用设备(80T以下)，加工费用低；3)高频应用条件下集肤效应低，可忽略不计；4)高频条件下自感量较小，避免本发明的电容器用母排发热严重(即高频条件下自感量越大，发热越严重)，影响产品使用效果。

2、本发明的电容器用母排，由若干根金属导线平行排布形成的母排本体的金属导线层，相比现有技术中的铜排，还更节省材料，表面积更大，重量更轻的优势。

附图说明

图1是现有技术中一种电容器用母排的结构示意图。

图2是实施例1中一种电容器用母排的结构示意图。

图3是实施例1中引出端子的结构示意图。

图4是实施例2中一种电容器用母排的结构示意图。