[发明专利]一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备

说明书

本发明公开了一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，包括送料装置、用于板料卷成滚筒状的卷料装置、卷料后对缝隙进行电焊的焊接装置、用于风筒旋转的驱动装置、风筒旋转过程中进行翻边的翻边装置、旋转过程中对风筒固定的固定装置、用于风筒翻边后圆度检测的故障检测装置；所述送料装置上设有板料导轨，导轨尾部设有送料辊组；所述故障检测装置上设有压力传感器，所述压力传感器上设有检测轮。本发明优化了现有的风筒生产，卷筒后在现有设备上直接进行翻边，大大提高了生产的效率，能够对翻边后的圆度检测，提高了不合格品的检出率。

技术领域

本发明涉及轴流风机加工技术领域，尤其是涉及一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备。

背景技术

轴流风机风筒的成型加工先把板料卷成筒状，再对接缝进行焊接，再采用风筒成型机完成风筒的翻边，风筒成型机一般是由机架、成型机构、动力系统，控制系统，旋转主轴以及安装在其上的膨胀胆和膨胀胆胀缩缸等组成，其中成型机构包括有翻边头与卷边头，翻边头主要起到对直筒边翻成90度有一定宽度的边，而卷边头则把锋利的边口卷成一个小圆并增加边口的强度，为了方便安放圆筒，旋转主轴一般为垂直放置，工作时、膨胀胆首先处于收缩状态，此时将待加工的圆筒套在膨胀胆上并启动胀缩缸，膨胀胆胀大使圆筒固定在膨胀胆上，启动旋转主轴带动膨胀胆和圆筒按一定的转速旋转后再启动成型机构进行成型加工，完成后，成型机构返回初始状态、主轴停转、膨胀胆返回收缩状态取下风筒进入后续加工。

加工过程存在以下缺点：卷料、焊接、翻边过程中需要不断转动，大大降低了生产效率；翻边后没有对风筒故障检测，影响轴流风机的整体质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，对卷料、焊接、翻边一体化，大大提高了生产效率，且能够对风筒进行故障检测，特提供一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轴流风机的故障检测风筒翻边设备，包括送料装置、用于板料卷成滚筒状的卷料装置、卷料后对缝隙进行电焊的焊接装置、用于风筒旋转的驱动装置、风筒旋转过程中进行翻边的翻边装置、旋转过程中对风筒固定的固定装置、用于风筒翻边后圆度检测的故障检测装置，所述送料装置包括板料导轨、设于导轨尾部的送料辊组，所述送料辊组上设有第一主动辊和第二主动辊、设于第一主动辊和第二主动辊之间的第三主动辊、用于驱动第一主动辊和第二主动辊及第三主动辊转动的第一电机组和第二电机组；把板料放入导轨内，送料辊组把板料送至卷料装置处，由卷料装置对板料进行卷料处理，卷料完成后焊接装置对接缝处由下向上进行焊接形成风筒，固定装置先对风筒进行固定同时驱动装置驱动风筒旋转，翻边装置对旋转的风筒下端进行翻边，翻边完成后故障检测装置启动对翻边后的风筒翻边处进行检测。本发明通过把板料放入导轨内，使板料可以在导轨内移动，避免板料移位影响后续卷料，再通过送料辊组对板料进行送料，所述送料辊组上设有第一主动辊和第二主动辊及第三主动辊，第一电机组和第二电机组驱动第一主动辊和第二主动辊及第三主动辊转动，对板料进行输送，同时第一主动辊、第二主动辊和第三主动辊交错设置，并对板料进行预卷料处理，使后续卷料更方便；再通过卷料装置对送料装置输送过来的板料进行卷料，焊接装置对接缝处进行焊接形成筒状的风筒，固定装置对风筒进行固定，避免加工过程中移动位置，从而影响后续翻边工序的加工，再通过驱动装置对风筒进行夹持并旋转，使风筒能够旋转，风筒旋转的过程中通过翻边装置对风筒下端翻边，最后通过故障检测装置对翻边处进行检测；通过上述连动实现了卷料、焊接、翻边一体化，大大提高了生产效率，且能够对风筒进行故障检测，提高了不合格品的检出率。

所述故障检测装置包括液压缸、固定设于液压缸一端的压力传感器，所述压力传感器上设有检测轮；液压缸启动，使压力传感器及检测轮整体向风筒翻边位置移动，使检测轮能够贴住风筒翻边边缘，压力传感器对翻边处检测，通过检测轮的设置能够避免压力传感器与风筒之间的磨损，所述驱动装置对风筒进行旋转，压力传感器可对风筒全方位进行检测，提高不合格品检出率。