[发明专利]一种自动退料的橡胶圈下料装置

说明书

本发明公开了一种自动退料的橡胶圈下料装置，包括夹具体、外刀口和内刀口，所述夹具体通过上端外圆安装在手动压力机上，所述夹具体的内腔开设有四个通孔，本发明涉及橡胶切割下料技术领域。该自动退料的橡胶圈下料装置，当夹具体带动外刀口向下运动，内刀口触碰到橡胶料后，开始压缩弹簧，直外刀口和内刀口同时切割橡胶料，当橡胶料被切断为橡胶圈后，夹具体在手动压力机作用下向上退刀，内刀口在弹簧作用下回到原始位置，同时使橡胶圈在退料面作用下向下运动，从外刀口的外切刃和内刀口的内切刃之间退出，本发明利用弹簧完成内刀口的伸缩运动，使橡胶圈在切割完之后被自动退出，便于取料，提高橡胶圈下料效率。

技术领域

本发明涉及橡胶切割下料技术领域，具体为一种自动退料的橡胶圈下料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

O型橡胶圈在生产过程中，需要将橡胶料切割成一定厚度的环形坯料，将环形坯料装于模具中，通过橡胶硫化最终成型，目前多数厂家在下料时，采用冲压切割的方式，将冲模制成内外双环切刃结构，橡胶料在内外冲模切割的作用下成环形，切割效率高，但是，双层切刃结构同时也存在缺点，由于橡胶本身塑性和摩擦力较大，容易卡在内外双环切刃之间，不易取出，反而会造成生产效率降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动退料的橡胶圈下料装置，解决了由于橡胶本身塑性和摩擦力较大，容易卡在内外双环切刃之间，不易取出，反而会造成生产效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动退料的橡胶圈下料装置，包括夹具体、外刀口和内刀口，所述夹具体通过上端外圆安装在手动压力机上，所述夹具体的内腔开设有四个通孔，所述外刀口的内腔开设有螺纹孔，所述螺纹孔与通孔一一对应，通过开槽沉头螺钉将外刀口固定在夹具体上，所述外刀口的内腔开设有通孔，所述内刀口上端带有螺纹，所述外刀口的内腔开设有通孔，并且内刀口的一侧贯穿通孔并延伸至通孔的内腔，所述内刀口通过薄螺母与外刀口固定连接，所述内刀口的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与外刀口的内腔抵触接触，并且弹簧的底端与内刀口的表面相互抵触。

优选的，所述夹具体内腔的底部开有盲孔，所述盲孔的内径大于薄螺母的外径。

优选的，所述内刀口的顶端到所述盲孔底部的距离等于内刀口底端到外刀口底端的距离。

优选的，所述外刀口的内腔分别开设有一级阶梯孔和二级阶梯孔，所述中一级阶梯孔的内径与内刀口的最大外径相同，所述二级阶梯孔的内径比弹簧的外径大1毫米～3毫米。

优选的，所述内刀口的截面为阶梯状，所述内刀口的表面分别开设有一级阶梯面和二级阶梯面，所述一级阶梯面到外刀口一级阶梯孔底面的距离大于内刀口的底端到外刀口底端的距离。

优选的，所述一级阶梯面的外径等于外刀口一级阶梯孔的内径，所述二级阶梯面的表面与弹簧的底端接触，所述二级阶梯面的外径与弹簧的外径相同。

优选的，所述外刀口的表面开设有外切刃，所述内刀口的表面开设有内切刃，外切刃和内切刃的截面均为楔形，所述外切刃外侧是斜面，内侧是竖直面，并且内内切刃内侧是斜面，外侧是竖直面。

优选的，所述内刀口的底部开设有退料面。

(三)有益效果