[发明专利]一种脱硅化渣及其制备方法和应用

说明书

本发明属于钢铁冶金工程领域，具体地，本发明公开了一种脱硅化渣及其制备方法和应用，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。经配料混匀后，压制成球或挤压成粒状及条状，并在烘干炉内烘干即得脱硅化渣。本发明可以作为钢铁冶金炉料，应用于铁水预处理、转炉以及精炼冶炼的脱硅化渣产品进行相应添加。

技术领域

本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种脱硅化渣及其制备方法和应用，主要应用于黑色冶炼及生产。

背景技术

氧化铁皮是钢铁厂在钢坯加热、轧制过程，由于高温氧化产生的固体废物。它占钢材比重的2％～5％之间，氧化铁皮的主要成分是Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO。

一般来说，氧化铁皮可以作为化工原料生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。钢铁厂一般将氧化铁皮作为烧结矿的辅料原料，从而提高烧结矿透气性和烧结矿品位，此外，氧化铁皮还可以用来制造海绵铁、还原铁粉等。在国内钢铁行业，氧化铁皮主要是作为烧结原料配比添加，而且已形成规模化工业生产。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时产生的污染性废渣，每年我国赤泥生成量近3000万吨，赤泥中含有氧化铁、氧化铝等多种复杂物相，可应用于钢铁冶金炉料，将赤泥用于黑色冶金，实现赤泥回收高效利用是冶金工作者的研究重点。

对钢铁冶金而言，铁矿石原料中贫矿比例逐年增加，铁矿石中硅、磷、硫含量日益提高，高硅、高磷、高硫铁水进入转炉前，铁水预处理的三脱(脱硅、脱硫、脱磷)工艺成为制约钢铁生产的主要瓶颈。而在高品质钢生产后期，精炼脱硫、脱磷亦成为冶金工作者的研究重点。铁水硅、磷含量的日益提高，促使脱硅、脱磷、脱硫工艺的研究日益兴起。

申请号为CN201410436121.0的中国专利申请公开了一种用于生产炼钢化渣剂的方法。是将钢渣水洗球磨尾泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法，用于炼钢过程中的化渣剂。

申请号为CN200610040838.9的中国专利申请公开了一种用氧化铁皮与无烟煤粉混合料利用电炉直接炼钢的方法。是以氧化铁皮与无烟煤粉混合后直接在电炉冶炼的工艺方法。

申请号为CN201410176170.5的中国专利申请公开了一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法，是将赤泥与石灰以1:0.6～0.8的质量比例混合，用于炼钢过程中的造渣剂。

申请号为CN201611142386.5的中国专利申请公开了一种以高铁赤泥为基体的铁水脱硅剂及其使用方法。组分按质量百分比组成为高铁赤泥70％～90％、镁渣10％～25％；所述高铁赤泥成分：Fe₂O₃ 35～55％，Al₂O₃ 10～20％，Na₂O 5～15％，其余成分为SiO₂、TiO₂、CaO及杂质；所述镁渣中氧化钙含量≥55％、氧化镁含量≥6％和二氧化硅含量≤35％。

综上所述，上述专利均为针对赤泥或者针对氧化铁皮进行再利用，对于将氧化铁皮和赤泥按照相应配比进行混匀后应用并未涉及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硅化渣，利用氧化铁皮和赤泥进行相应配比组合，利用氧化铁皮全铁品位高、赤泥含有多种复合物相的互补优势，将其应用在铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉的冶炼工艺中，用以提高冶炼化渣及脱磷效果。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种脱硅化渣，所述脱硅化渣包括氧化铁皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。