[发明专利]一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法

权利要求书

1.一种微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于，按照质量百分比计，其原料组成包括：铜尾矿65-80％，粉煤灰5-10％，水玻璃10-20％，NaOH 2-5％，CaO 0.5-1％。

2.根据权利要求1所述的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述铜尾矿粒度范围为5-200μm。

3.根据权利要求1所述的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述粉煤灰是煤燃烧后烟气中的细灰，其粒度中大于45μm的颗粒至多不超过45％，含水率小于或等于1％，化学组成中SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃占比至少为50％。

4.根据权利要求1所述的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述的水玻璃和NaOH作为碱激发剂来溶解粉煤灰中的硅铝酸盐并促进其的地聚物反应，水玻璃为模数3.3、SiO₂+Na₂O含量为25-32％的工业水玻璃，通过与NaOH固体粉末混合调配模数为0.9-1.5的水玻璃，其添加量以控制体系中Na/Al摩尔比为0.5-0.9计。

5.根据权利要求1所述的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于：所述的CaO添加量：CaO/(CaO+NaOH)的质量比为0-0.3。

6.根据权利要求1所述的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：

步骤1：配制水玻璃并陈化-原料计量混合-压力成型-脱模-养护-成品；

步骤2：按照质量百分比计，铜尾矿65-80％，粉煤灰5-10％，水玻璃10-20％，NaOH 2-5％，CaO 0.5-1％；所述混合料液固比为0.13-0.16；

步骤3：经过充分混合后，通过压力成型，成型压力为5-25MPa，脱模后进行密封养护，得到再生骨料成品。

7.根据权利要求6所述的微细粒铜尾矿制备地聚物基再生骨料的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述的密封养护是指先在室温下静养1d，然后在70-90℃的烘箱中养护2d，即可获得再生骨料。