[发明专利]一种用于磁性材料的成型模具及其压制方法

说明书

本发明提供了一种用于磁性材料的成型模具及其压制方法，属于压制磁性材料技术领域。它解决了现有的生坯在脱模过程中容易开裂或缺边且作用在各个型腔内的作用力不同的问题。本发明一种用于磁性材料的成型模具包括压制模、模腔、模板、压制组件、补压组件、定向块以及固定块。在本发明中，当两个压制组件在压制磁性材料的过程中，因压制组件活动穿过对应的定向块或压制组件穿过对应的压板，定向块约束压制组件上的作用力，即，使得模板对压制组件的作用力与生坯对压制组件的反作用力均位于压制组件的中心轴线上，进而使得作用在模板的作用力能够均分到各个压制组件上，从而压制成型的生坯形状以及尺寸均相同。

技术领域

本发明属于压制磁性材料技术领域，涉及一种用于磁性材料的成型模具及其压制方法。

背景技术

稀土永磁材料在取向成型过程中，一模可以压出一个生坯，也可以压出多个生坯，通常把一模压出多个生坯称为“一出多”，一出多有两种类型，一个压制模型腔(通常是异型模腔)出多个，适合小圆柱产品；另外一种是多个压制模出多个，适合于瓦型和方块等产品，稀土永磁材料的成型脱模过程一般为保护脱模，所谓保护脱模即为压制成型后的生坯在上下压头的压力保护下缓慢地从模腔中脱离出来，这种脱模方式有利于减缓弹性后效的释放，减少生坯在脱模过程中的开裂和掉边角现象。

稀土永磁粉末通常是采用气流磨或者球磨工艺制备，这些工艺制备的粉末均匀性较差，且由于粉末本身的特殊性，其称粉和取向成型时的流动性也较差，这些导致不同压制模中粉料重量存在差异。稀土永磁粉末在取向成型时，运用多个压制模同时生成多个生坯时，在压制过程中，不同压制模中粉料重量的差异导致粉料所受的压力明显不同，尤其是粉料重量比较少的生坯受到的压力会偏小，这样会导致压制后生坯产生的弹性后效压力不同，生坯密度也不一致，这样的生坯在随后的脱模过程中非常容易受损。在磁性材料的脱模过程中,下压头的移动速度一般为10-80mm/s，上压头的移动速率会大于下压头的移动速率，一般为下压头移动速率的3-5倍。如果两个压头的移动速率一样快，生坯的弹性后效不会得到释放，生坯在脱离模腔后就会产生裂纹；如果上压头的移动速率过快，则生坯在未脱离模腔时上压头与生坯就脱离了接触，这种脱模方式不是所需的保护脱模，生坯容易开裂或出现掉边角现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生坯在脱模过程中不易开裂或掉边角且作用在各个型腔内的作用力相差较小的用于磁性材料的成型模具及其压制方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于磁性材料的成型模具，包括：

压制模，所述压制模内开设有至少一个模腔；所述压制模的两侧均活动设有模板，每个所述模板上均设有将磁性材料压制于对应模腔内的压制组件，至少一个压制组件与对应的模板通过补压组件弹性连接，所述补压组件上设有用于定向移动对应压制组件的定向块，至多一个压制组件与对应模板通过固定块连接；每个所述压制组件均包括压头以及连杆，所述压头与对应连杆的一端可拆卸连接，每个所述压头的截面面积均与对应模腔的截面面积相同。

在上述的一种用于磁性材料的成型模具中，所述连杆远离压头的一端设有活动板，所述活动板的截面面积大于连杆的截面面积，所述活动板上设有凸块。

在上述的一种用于磁性材料的成型模具中，所述定向块内开设有用于活动穿设对应连杆的导向孔以及用于活动穿设活动板的活动孔。

在上述的一种用于磁性材料的成型模具中，所述补压组件包括保护块，所述保护块内开设有防护孔，所述防护孔内设有弹簧，所述弹簧的一端抵住防护孔的底端，弹簧的另一端抵住凸块，所述保护块与定向块可拆卸连接。

在上述的一种用于磁性材料的成型模具中，每个所述连杆均与所述固定块固定连接或者每个所述连杆均与所述固定块可拆卸连接。

在上述的一种用于磁性材料的成型模具中，所述固定块上可拆卸连接有用于固定连杆的压板，每个所述连杆均穿过压板。