[发明专利]小截面、多刀头新型金刚石磨轮

说明书

本发明提出的一种小截面、多刀头新型金刚石磨轮，包括基体，所述基体圆周边间隔设置有多个刀头，所述刀头截面积为4～65mm²，相邻的两个刀头的间距为5mm～20mm。本发明提出一种小截面、多刀头新型金刚石磨轮，适用于各种打磨材料，具有速度快、不衰减的特点。由于刀头截面积小，使用过程中散热条件好，刀头温度不易上升，能够有效防止金刚石强度降低，工作打磨速度始终保持高效率；同时，由于刀头温度低，防止低熔点软物质粘附住，保证了刀头的工作打磨速度始终高速；再有，由于刀头截面积小，单位面积的压力大，进给省力，效率更高。本发明提出一种小截面、多刀头新型金刚石磨轮，多刀头，打磨点多，磨轮在工作中运转平稳。

技术领域

本发明涉及一种小截面、多刀头新型金刚石系列磨轮，涉及到机械加工行业，特别是涉及到金刚石磨轮技术领域。

背景技术

目前的金刚石磨轮被广泛应用于建筑施工的修平、打磨、抛光以及各种场合下的钢筋混凝土地面、流平漆地面的返修之用，是涉及到采用钢筋混凝土水泥、石材、矿物质等非金属材料为原料的工程建设中不可缺少的必需工具之一。现在的金刚石磨轮产品的结构形式基本有以下几种形式：图1～图4(1、WFG；2、WDG；3、WZG；4、WCG；5、WTG)。

一，金刚石颗粒胎体合金烧结磨轮

这种金刚石磨轮是采用金属合金粉末作为胎体，将金刚石颗粒包裹，经压制成型、烧结刀头而成，然后和金刚石磨轮基体烧结或者焊接为一体，成为一个完整使用产品。

这种磨轮的刀头一般截面积尺寸较大，在长15---50mm，宽6—12mm，及高4—10mm。在使用过程中，由于刀头快速打磨物体，摩擦生热，使得刀头温度迅速上升，最高温度可达到300℃左右。以至于出现金刚石刀头过烧发黑现象。由于金刚石颗粒的强度随着温度的升高快速下降，使得金刚石刀头的打磨速度急剧下降，工作效率降低，甚至造成金刚石磨轮报废，失去作用。其次，由于刀头温度升高，被打磨物中的低熔点物质粘附在了金刚石刀头的表面，就更加剧了刀头温度不宜扩散而温度更高，使得金刚石颗粒的刃角也被涂覆住，失去了“刀刃”的作用。另外这种磨轮的刀头截面积尺寸大，打磨时的压力一定，单位面积上的压力就小。因此打磨时刀头进给困难，效率低。

二，金刚石复合片焊接磨轮

这种“PCD”磨轮是采用金刚石粉经高温高压在硬质合金基体上形成一层厚度1—2mm后的致密金刚石聚晶层，称作“PCD”金刚石复合片，将“PCD”复合片焊接在基体上，制造成“PCD”金刚石磨轮。这种“PCD”金刚石磨轮，由于“PCD”刀头强度低，主要用于打磨较软质物质，如修复返修“流平漆”地面等场合，具有打磨速度快优点，但不能用于钢筋混凝土较硬打磨对象的施工中。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷与不足，本发明设计提出一种小截面、多刀头新型金刚石磨轮。所述技术方案如下：

本发明提出一种小截面、多刀头新型金刚石磨轮，包括基体，所述基体圆周边间隔设置有多个刀头，所述刀头截面积为4～65mm²，相邻的两个刀头的间距为5mm～20mm。

作为上述技术方案的优先，所述刀头设置有若干组，每组刀头由若干个刀头沿基体圆周间隔设置，相邻两组刀头形成的圆周直径不同。

作为上述技术方案的优先，相邻两组刀头的刀头截面积不同。

作为上述技术方案的优先，所述刀头截面积呈圆形或三角形或多边形。

作为上述技术方案的优先，所述若干组刀头由基体内侧向外侧，其刀头截面积依次是递增的。