[发明专利]一种焊接用超长引弧块的工艺制造方法

说明书

一种焊接用超长引弧块的工艺制造方法，包括加热、自由锻、空气锤锻造、手工切割、修磨、镀膜等步骤，本方案生产的引弧块成品，引弧块成品自生产伊始，就将原料通过自由锻锻造为条状锻坯，再将其设置于专用扣模中，通过空气锤将条状锻坯锻造成条状引弧块锻坯，再经气割、修磨、镀膜后成为引弧块成品，相对于现有的板式引弧块，可以生产超长引弧块，产品缺陷更少，可靠性更高，耐烧蚀更好，在焊接过程中不易产生电渣，寿命更长。

技术领域

本发明涉及引弧块加工技术领域，尤其涉及一种焊接用超长引弧块的工艺制造方法。

背景技术

中部槽是由挡/铲板槽帮、中板、底板等组成，中部槽组装是将挡/铲板槽帮分左右与中板组对在一起，焊接时为避免端头产生焊接缺陷，采用引弧块引流。目前，引弧块为板料经锻造而成，其长度普遍≦50mm，只适用于手工焊接中部槽，在焊接过程中易产生电渣，且电渣不易清除，浪费材料，生产效率低下。而当采用智能生产线焊接中部槽时，由于引弧块长度太短，难以满足50mm至80mm长度要求，致使引弧块在焊接时易在端头产生焊接缺陷，产生电渣过多，大幅缩短引弧块使用寿命。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种焊接用超长引弧块的工艺制造方法。

一种焊接用超长引弧块的工艺制造方法，包括如下步骤：

（1）将原料加热至1200℃（±10℃），并保温30min以上，通过自由锻将原料锻制成长条形状的锻坯；

（2）将锻坯设置于专用扣模的凹形锻槽中，通过250kg空气锤将锻坯锻造成引弧块锻坯；

（3）采用手工气割，将引弧块锻坯气割成任意长度，并做好图号标识；

（4）对引弧块锻坯的气割断面进行修磨，以使气割断面与引弧块表面光滑度一致，成为引弧块半成品；

（5）对引弧块半成品进行镀膜，使引弧块半成品表面镀一层引弧层，成为引弧块成品。

优选的，所述原料为低碳钢边角料或废料。

优选的，所述原料为Q235边角料或废料。

优选的，所述步骤（3）中引弧块锻坯气割后的长度为50mm-80mm。

优选的，所述步骤（5）中引弧层材质为铜钨合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明可以生产超长引弧块，填补市场空白；

2、大幅降低引弧块制造难度，提高工作效率，节省原料成本；

3、引弧块引流效果显著提升，耐烧蚀性更好，质量更加稳定。

附图说明

图1为引弧块、专用扣模的结构示意图。

图2为引弧块的俯视示意图。

图中：引弧块10、专用扣模20。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图2，本发明提供了一种焊接用超长引弧块的工艺制造方法，包括如下步骤：

（1）将原料加热至1200℃（±10℃），并保温30min以上，通过自由锻将原料锻制成长条形状的锻坯，以消除锻坯缩孔、缩松、气孔、裂纹等缺陷，使锻坯具有更高的力学性能；