[发明专利]大型长轴十字形锻件的成形方法及成形装置

权利要求书

1.大型长轴十字形锻件的成形方法，所述大型长轴十字形锻件的截面为十字形，重量达10吨以上，锻件的轴向尺寸大于截面尺寸，其特征在于，所述成形方法包括如下步骤：

a、根据十字锻件截面，预制长轴结构的坯料；

b、在坯料中轴线两侧沿纵向对坯料的一段进行分料；

c、对已分料的部分进行锻压，成形十字锻件的两侧突出部；

d、重复b、c步骤使坯料全段锻压出两侧突出部；

e、将坯料旋转90°，重复进行c、d步骤；

f、通过b、c、d、e步骤的锻压，使坯料的四个突出部的厚度符合十字形锻件设计尺寸；

g、修整坯料形成十字形锻件；

采用同一成形装置同步进行b、c步骤，在对坯料的下一段进行分料时，同步对已分料的部分进行锻压。

2.如权利要求1所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于：所述成形装置包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模座(13)和对称设置于上模座(13)底部两侧的上模作用部，两侧的上模作用部之间具有上腔体(14)，所述上模作用部包括沿纵向排列的上三角(11)和上砧块(12)，所述下模(2)包括下模座(23)和对称设置于下模座(23)上部两侧的下模作用部，两侧的下模作用部之间具有下腔体(24)，所述下模作用部包括沿纵向排列的下三角(21)和下砧块(22)，所述上三角(11)和下三角(21)相对应，所述上砧块(12)与下砧块(22)相对应，所述上腔体(14)和下腔体(24)的宽度大于或等于十字形锻件的四个突出部厚度，所述上腔体(14)和下腔体(24)的深度大于或等于十字形锻件的四个突出部宽度；

利用所述成形装置同步执行b、c步骤，执行过程如下：

将坯料的一端放置于下模(2)的两个下三角(21)之上，上模(1)压下，两个上三角(11)与坯料接触后压下，上三角(11)和下三角(21)与坯料接触实现分料；

上模(1)抬起，将坯料送进后放置于两下三角(21)之上，使已分料的部分位于上砧块(12)和下砧块(22)之间；

上模(1)压下，上砧块(12)和下砧块(22)之间锻压出坯料的两侧突出部，同时上三角(11)和下三角(21)对坯料的下一段进行分料。

3.如权利要求1或2所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于：a步骤中，预制的坯料横截面为圆形。

4.如权利要求3所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于，

a步骤中，预制坯料的流程包括，钢锭滚圆，在钢锭的一端压出钳把，再将钢锭镦粗、滚圆后预制成坯料；

a、b、c、d、e、f步骤中，通过夹持钳把实现坯料的移动和旋转；

g步骤中，修整坯料后，将钳把切割去除。

5.如权利要求1所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于，d步骤中，重复多趟次锻压坯料的两侧突出部，直至两侧突出部的厚度符合十字形锻件设计尺寸；

然后再进行e步骤，锻压出另外两个突出部，并重复多趟次锻压使另外两个突出部符合十字形锻件设计尺寸。

6.如权利要求1所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于，g步骤的修整坯料包括：

修整坯料突出部的外侧，使对应的突出部外表面之间的间距符合十字形锻件设计尺寸。

7.用于权利要求1-6任一项所述的大型长轴十字形锻件的成形方法的成形装置，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模座(13)和对称设置于上模座(13)底部两侧的上模作用部，两侧的上模作用部之间具有上腔体(14)，所述上模作用部包括沿纵向排列的上三角(11)和上砧块(12)，所述下模(2)包括下模座(23)和对称设置于下模座(23)上部两侧的下模作用部，两侧的下模作用部之间具有下腔体(24)，所述下模作用部包括沿纵向排列的下三角(21)和下砧块(22)，所述上三角(11)和下三角(21)相对应，所述上砧块(12)与下砧块(22)相对应，所述上腔体(14)和下腔体(24)的宽度均大于十字形锻件的四个突出部厚度，所述上腔体(14)和下腔体(24)的深度大于或等于十字形锻件的四个突出部宽度。

8.如权利要求7所述的成形装置，其特征在于，所述上三角(11)、下三角(21)、上砧块(12)以及下砧块(22)的纵向长度均相等。