[发明专利]滤棒生产过程醋酸纤维和增塑剂在线连续检控系统和方法有效
申请号: | 202010047327.X | 申请日: | 2020-01-16 |
公开(公告)号: | CN111227299B | 公开(公告)日: | 2022-05-31 |
发明(设计)人: | 李钰靓;张利宏;朱强;李海峰;王辉;刘万里;李铭;范礼峰;赵亮;庄雅娟 | 申请(专利权)人: | 浙江中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | A24D3/02 | 分类号: | A24D3/02;G01N5/00 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王静 |
地址: | 310008 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产过程 醋酸纤维 增塑剂 在线 连续 检控 系统 方法 | ||
1.一种针对滤棒在线生产过程的实时检测单支滤棒的醋酸纤维和增塑剂含量的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤1:当生产某种规格的滤棒时,首先计算该滤棒所在批次生产时单支滤棒中成型纸和胶水的重量,并计算其单位长度的重量并作为一个常数w3;
步骤2:醋酸纤维丝束从丝束包被拉起并从第一液体含量检测传感器穿过,第一液体含量检测传感器检测到醋酸纤维丝束的液体含量为m1%,该含量即纤维丝束的水分含量;
步骤3:醋酸纤维丝束经过开松工序进入增塑剂施加装置,已施加增塑剂后的醋酸纤维丝束进入卷制成型工序得到滤棒条,所述滤棒条接续进入第二液体含量检测传感器,第二液体含量检测传感器检测滤棒条的液体含量为m2%;增塑剂含量m2%- m1%=m3%,所述的第一液体含量检测传感器与第二液体含量检测传感器选用太赫兹型;
步骤4:滤棒条经过重量传感器,得到单位长度的滤棒条重量w,此重量包含增塑剂w1,醋酸纤维丝束净重w2以及胶水和成型纸的重量w3,即w=w1+w2+w3;
步骤5:计算单位长度滤棒条内的增塑剂重量w1=w*m3%;
根据滤棒规格:L个单位长度,进而可以在线计算出单支滤棒的增塑剂重量为W5=L*w1;
步骤6:计算单位长度滤棒条内的醋酸纤维丝束净重量为w2=w-w1-w3;根据滤棒规格:L个单位长度,进而可以在线计算出单支滤棒的醋酸纤维丝束的净重量为W4=L*w2。
2.一种滤棒增塑剂施加量自动控制方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤1,使用权利要求1所述的方法计算得到单支滤棒的增塑剂施加量W5,并依据上述方法,已经实时检测到的单支滤棒中的增塑剂施加量W5,就连续不断地获得N支滤棒的W5,从而能计算出其中n支滤棒的增塑剂重量W5的均值AVG(W5);
步骤2,当AVG(W5)与该规格的增塑剂施加量的设定值有偏差,且偏差超过所设定的允许范围时,控制流程启动:
步骤2.1,首先设定本次生产批次的增塑剂施加量的设定值SET(W5);
步骤2.2,生产开始,并基于步骤1获得增塑剂施加量的均值,AVG(W5);
步骤2.3,假设设定的偏差为ΔW5,当SET(W5)-ΔW5≦AVG(W5)≦SET(W5)+ΔW5时,调节不启动;除此之外,启动调节,到步骤2.5;
步骤2.4,设定一调节关系,增塑剂施加装置的活门开度每变化t%对应增塑剂含量p,mg;
步骤2.5,根据AVG(W5)和SET(W5)的差值,以及步骤2.4的关系,求得所期望的活门开度位置 SET(T)%;
步骤2.6,将活门开度位置 SET(T)%与活门开度实际位置ACT(T)%进行比较,只要SET(T)%≠ACT(T)%,就启动活门开度控制执行机构的调整,直至SET(T)%≡ACT(T)%;
步骤2.7,循环上述步骤2.1-2.6。
3.一种滤棒醋酸纤维净重量自动控制方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤1,使用权利要求1所述的方法计算得到单支滤棒的醋酸纤维丝束的净重量W4,得到当前生产所使用规格的丝束的吸阻-重量特性曲线,即PD=a1*W4+b1,为确保吸阻的稳定,使用行业的常规的丝束特性曲线制作方法得到适应于当前丝束规格的滤棒内纤维丝束净重量的设定值,即SET(W4);
步骤2,依据上述方法,已经实时检测到的单支滤棒中的醋酸纤维重量W4,就连续不断地获得N支滤棒的W4,从而能计算出其中n支滤棒的W4的均值AVG(W4);
步骤3,当AVG(W4)与该规格的纤维丝束净重的设定值有偏差,且偏差超过所设定的允许范围时,控制流程启动:
步骤3.1,首先由步骤1设定本次生产批次的滤棒醋酸纤维净重量的设定值SET(W4);
步骤3.2,生产开始,并基于步骤2获得滤棒纤维丝束净重值的均值,AVG(W4);
步骤3.3,假设设定的偏差为ΔW4,当SET(W4)-ΔW4≦AVG(W4)≦SET(W4)+ΔW4时,调节不启动;除此之外,启动调节,到步骤3.5;
步骤3.4,设定一对应关系, f(W4)=a*v0+b*v1+c*v2+d*v3,该公式表示W4的变化量由四个棍的速度共同来协调控制,其中,v0、v1、v2以及v3分别代表预张力辊、喂丝辊、比速辊以及输出辊的速度,且a、b、c、d分别代表预张力辊、喂丝辊、比速辊以及输出辊的速度的系数;
步骤3.5,根据AVG(W4)和SET(W4)的差值,以及步骤3.4的关系,调节v0~v3,求得所期望的开松比期望值 SET(Ratio);
步骤3.6,将开松比期望值与开松比实际值ACT(Ratio)进行比较,只要SET(Ratio)≠ACT(Ratio),就启动预张力辊、喂丝辊、比速辊以及输出辊速度的调整,直至SET(Ratio)≡ACT(Ratio);
步骤3.7,循环上述步骤3.1-3.6;
步骤4,基于步骤1-3,得到每一支滤棒的W4即醋酸纤维丝束的净值,同时经由吸阻检测器得到每一支滤棒的PD1即其吸阻值,在线得到滤棒的吸阻-重量特性曲线PD1=a2*W4+b2,每n支滤棒计算一次,并与PD=a1*W4+b1进行实时地比较,得到(a1-a2)和(b1-b2)的偏离程度,进行相应的工艺处理。
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