[发明专利]一种装配式预制构件连接结构及其施工方法

说明书

本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种装配式预制构件连接结构，包括第一预制立柱，所述第一预制立柱的内部固定安装有第一轴向钢筋，所述第一轴向钢筋的外壁套接有第一径向钢筋，所述第一径向钢筋通过第一扎丝与第一轴向钢筋固定连接，所述第一预制立柱的顶部开设有第一定位槽，所述第一预制立柱的顶部且位于第一定位槽的右侧开设有第一预留浇灌空腔。该一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，通过现浇混凝土阻隔空气与第一连接套筒和第二连接套筒接触，避免该预制构件连接结构因暴露在空气中而腐蚀的情况发生，进一步的提高了该预制构件连接结构的安装性和稳定性，使得该装配式预制构件连接结构便于推广。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种装配式预制构件连接结构及其施工方法。

背景技术

写字楼、住宅建筑和工业建筑楼板结构的施工工作量最大，而楼板结构建造的方式有两种，一种方式为现场浇筑，现场浇筑具有整体结构性好，有较强的抗震能力，并且不渗水，楼板建造的另一种方式为工厂预制，运至现场安装，节约材料，质量有保障，施工速度快，现场湿工作量少，施工环保性好，受到青睐。

传统楼板结构建造现场浇筑的缺点是：现浇楼板需现场立模、现场浇注，不仅工作量大，而且模板占用时间长，需待混凝土硬化后才能拆除模板，混凝土自然硬化养护周期长，均导致现场施工周期长，施工环保性差；并且现场施工质量保障性差，建筑材料及辅助材料浪费大，实际楼板成本大大高于预制楼板，而工厂预制的缺点是：预制板端部露出的钢筋通过在外壁设置成螺纹形式，并通过带内螺纹的连接套将两块预制板上露出的钢筋相连接，其连接方式单一，稳定性差，且其暴露在空气中极易腐蚀，从而造成建筑楼板结构安全性低等问题，故而提一种装配式预制构件连接结构及其施工方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式预制构件连接结构及其施工方法，具备安全性能高等优点，解决了传统楼板结构建造现场浇筑的缺点是：现浇楼板需现场立模、现场浇注，不仅工作量大，而且模板占用时间长，需待混凝土硬化后才能拆除模板，混凝土自然硬化养护周期长，均导致现场施工周期长，施工环保性差；并且现场施工质量保障性差，建筑材料及辅助材料浪费大，实际楼板成本大大高于预制楼板，而工厂预制的缺点是：预制板端部露出的钢筋通过在外壁设置成螺纹形式，并通过带内螺纹的连接套将两块预制板上露出的钢筋相连接，其连接方式单一，稳定性差，且其暴露在空气中极易腐蚀，从而造成建筑楼板结构安全性低等的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性能高的目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式预制构件连接结构，包括第一预制立柱，所述第一预制立柱的内部固定安装有第一轴向钢筋，所述第一轴向钢筋的外壁套接有第一径向钢筋，所述第一径向钢筋通过第一扎丝与第一轴向钢筋固定连接，所述第一预制立柱的顶部开设有第一定位槽，所述第一预制立柱的顶部且位于第一定位槽的右侧开设有第一预留浇灌空腔，所述第一轴向钢筋的顶部固定安装有贯穿第一轴向钢筋并延伸至第一预留浇灌空腔内部的第一连接杆，所述第一预制立柱的顶部且位于第一预留浇灌空腔的右侧开设有第二定位槽，所述第一预制立柱的顶部活动安装有第二预制立柱，所述第二预制立柱的内部固定安装有第二轴向钢筋，所述第二轴向钢筋的外壁套接有第二径向钢筋，所述第二径向钢筋通过第二扎丝与第二径向钢筋固定连接，所述第二预制立柱的底部预留有与第一定位槽对应的第一定位块，所述第二预制立柱的底部且位于第一定位块的右侧开设有第二预留浇灌空腔，所述第二轴向钢筋的底部固定安装有贯穿第二预制立柱并延伸至第二预留浇灌空腔内部的三通杆，所述三通杆通过第一连接套筒与第一连接杆固定连接，所述第一预制立柱的顶部且位于第二预制立柱的右侧活动安装有预制横梁，所述预制横梁的底部预留有与第二定位槽对应的第二定位块，所述预制横梁的内部固定安装有第三轴向钢筋，所述第三轴向钢筋的外壁套接有第三径向钢筋，所述第三径向钢筋通过第三扎丝与第三轴向钢筋固定连接，所述预制横梁的左侧且位于第二定位块的上方开设有第三预留浇灌空腔，所述第三轴向钢筋的左侧固定安装有贯穿预制横梁并延伸至第三预留浇灌空腔内部的第二连接杆，所述第二连接杆通过第二连接套筒与三通杆固定连接。