[发明专利]一种阻燃耐热硅橡胶生产方法

说明书

一种阻燃耐热硅橡胶生产方法，包括如下步骤：S1.混炼机打开后加热至工作温度后，将甲基乙烯基苯基硅橡胶100份，气相白碳黑、羟基硅油加入并捏合；S2.混炼机内温达到70‑80摄氏度后，加入聚醚硅油1‑3份和着色剂并加温到140‑150摄氏度捏合；S3.随后升温至150‑160摄氏度，并抽真空，维持真空期间进行冷凝冲洗后出料并静置24小时以上；S4.将静置后的混炼胶体在二辊机上返炼并薄通多次，然后加入过氧化二异丙苯8‑20份混炼均匀，再次薄通出片后静置3‑4小时；硫化后再进行烘边，烘边完成后得到成品。采用本发明得到的硅橡胶，经过测试可以达到美国UV‑94‑0标准要求，明火点燃离开明火2秒内即熄灭，在拉伸强度、断裂伸长率和电阻率均有一定提高。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种阻燃耐热硅橡胶生产方法。

背景技术

挤出成型硅橡胶电缆是近20年来发展起来的电缆新品种，二氧化硅在地球上的整体含量高达27% ，随着天然橡胶和合成橡胶成本的提高，使用天然二氧化硅原料生产的硅橡胶技术不断取得突破。原有橡胶的传统生产工艺是利用PVC，PE等材料生产电缆，采用热塑型加工方式，电缆表面缠绕有多层石棉和PE膜，有些电缆还需要加上铠甲屏蔽，而硅橡胶采用热空气硫化技术，工艺简单，生产过程更加节能环保。

发明内容

针对现有技术中存在的技术缺陷,开发出性能更好的硅橡胶产品，本发明公开了一种阻燃耐热硅橡胶生产方法。

本发明所述阻燃耐热硅橡胶生产方法，包括如下步骤：

S1 .混炼机打开后加热至工作温度后，将甲基乙烯基苯基硅橡胶100份，15-20份气相白碳黑加入并捏合；捏合包滚后再加入15-20份气相白碳黑，再加入羟基硅油捏合5分钟，然后再加入15-20份气相白碳黑；

S2 .混炼机内温达到70-80摄氏度后，加入聚醚硅油1-3份和着色剂并加温到140-150摄氏度，捏合45-90分钟；

S3 .随后升温至150-160摄氏度，并抽真空至0.7-0.9兆帕维持30分钟以上，维持真空期间进行冷凝冲洗后出料并静置24小时以上；

S4.将静置后的混炼胶体在二辊机上返炼并薄通多次，然后加入过氧化二异丙苯8-20份混炼均匀，再次薄通出片后静置3-4小时；将薄通后的胶料送入挤出机进行出料并硫化，硫化完成后得到成品；份数均为重量份。

具体的，所述着色剂为油溶碳黑4-8份。

优选的，所述硫化的温度区间分三段依序进行：第一段温度80-100摄氏度，时间1-2分钟；第二段温度100-120摄氏度，时间1-2分钟；第三段温度150-160摄氏度，时间2-4分钟

本发明具有如下优越性：

一．采用本发明得到的硅橡胶，经过测试可以达到美国UV-94-0标准要求，明火点燃离开明火2秒内即熄灭，在拉伸强度、断裂伸长率和电阻率均有一定提高。

二．本发明所述工艺方式与现有硅橡胶生产工艺完全兼容，可以采用现有成熟设备直接组装生产线进行生产，设备改造成本低。

三. 原料主料为甲基乙烯基苯基硅橡胶，辅料为常见经济型化工原料，综合生产成本低于25元人民币/公斤，具有较强的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明所述阻燃耐热硅橡胶生产方法的一种具体实施流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。