[发明专利]盾构机可变轨迹边滚刀结构及盾构机刀盘

说明书

本发明提供了一种盾构机可变轨迹边滚刀结构及盾构机刀盘，包括一刀箱、一边滚刀和一倾角油缸，所述刀箱和边滚刀均设于一刀盘上，所述边滚刀可转动地安装于刀箱内；所述刀箱具有左右两侧板和一后板，刀箱的两侧板外壁均连接有一刀盘梁；所述刀箱上设有一销轴和两转轴，所述销轴固接于刀箱的后板上，所述倾角油缸的活塞杆与销轴固接，且该倾角油缸固定于刀盘上；每所述转轴从里至外依次穿过对应的一侧板和一刀盘梁，所述转轴与侧板固接，且该转轴可相对刀盘梁转动设置。本发明利用磨损量较小的位置的边滚刀与磨损量较大的位置的边滚刀进行互换，可延迟了换刀时间，减少了停机时间，提高刀盘工作的连续性和稳定性。

技术领域

本发明涉及盾构机技术领域，特别涉及一种盾构机可变轨迹边滚刀结构，以及盾构机刀盘 。

背景技术

最大开挖直径是盾构机的重要参数之一，一般由刀盘最边缘滚刀保证其开挖直径，边滚刀常常因为其转速较快，导致磨损速度比其它位置的滚刀快，边滚刀更换的频率也因此更高。而开挖直径不足将导致盾构机转向困难、卡盾等问题，所以提高边滚刀的工作时长尤为重要。

现有的边滚刀其刀箱均为固定式，当边滚刀磨损后就无法保证开挖直径，只能更换新刀，很大程度上限制了刀盘掘进作业的连续性，同时增加了换刀的次数和停机时间。另外，更换边滚刀需要开舱换刀，经常需要带压进舱，增大了作业风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种盾构机可变轨迹边滚刀结构。

本发明的第二个目的在于提出一种盾构机刀盘。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种盾构机可变轨迹边滚刀结构，包括一刀箱、一边滚刀和一倾角油缸，所述刀箱和边滚刀均设于一刀盘上，所述边滚刀可转动地安装于刀箱内；所述刀箱具有左右两侧板和一后板，刀箱的两侧板外壁均连接有一刀盘梁；所述刀箱上设有一销轴和两转轴，所述销轴固接于刀箱的后板上，所述倾角油缸的活塞杆与销轴转动连接，且该倾角油缸固定于刀盘上；每所述转轴从里至外依次穿过对应的一侧板和一刀盘梁，所述转轴与侧板固接，且该转轴可相对刀盘梁转动设置。

基于上述设计，倾角油缸拉动或推动销轴，使刀箱绕着转轴转动，从而可以改变刀箱和边滚刀的位置。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种盾构机可变轨迹边滚刀结构，还可以具有如下附加的技术特征：

还包括两定位机构，每所述定位机构均包括一定位油缸、第一沉孔和第二沉孔；所述定位油缸固定于侧板上，且定位油缸的活塞杆穿出侧板，并伸入第一沉孔或第二沉孔中；所述第一沉孔和第二沉孔分别前后间隔设置于刀盘梁的内壁，且第一沉孔和第二沉孔的中心之间的连线为一圆弧线。第一沉孔和第二沉孔分别对应着刀箱的A、B两个位置，当刀箱在A位置时，定位油缸的活塞杆就伸入第一沉孔中；当刀箱绕着转轴从A位置变换到B位置时，定位油缸的活塞杆就伸入第二沉孔中，起到固定和定位作用。

所述侧板的下部设有第一安装孔，所述第一安装孔的右侧具一凹槽，所述定位油缸设于第一安装孔内，且该定位油缸的油管位于所述凹槽内；一盖板遮盖于所述定位油缸上，所述盖板、定位油缸和侧板三者固紧连接。

所述侧板的中下部设有一第二安装孔；所述刀盘梁上对应于第二安装孔处设有第三安装孔，所述转轴从里至外依次穿过第二安装孔和第三安装孔，且转轴与第三安装孔之间设有一轴承。

所述侧板的内侧面向内凹陷，形成一沉槽，所述沉槽从侧板的顶部延伸至第二安装孔的下端，所述转轴固接于所述沉槽内，且转轴的内端面低于沉槽的顶端所处的水平面；使转轴的顶部完全位于沉槽中，不会碰触到物体。

所述刀箱的后板上设有两耳板，所述销轴穿设并固定于两耳板之间，耳板焊接于刀箱上，如此销轴便可固定于刀箱上。