[发明专利]一种陶粒生产用筛选破碎装置

说明书

本发明公开了一种陶粒生产用筛选破碎装置，抽气机运行将陶粒吸入至第一筛选破碎件和第二筛选破碎件内，第三电机转动驱动第一筛选破碎件和第二筛选破碎件转动，当陶粒粒径小于筛选孔洞的孔径时，陶粒会脱落至容纳盒内；当陶粒粒径大于筛选孔洞的孔径时，第一筛选破碎件和第二筛选破碎件内壁安装的破碎齿片对陶粒进行破碎处理将陶粒进行进一步的碎化，使得更多的陶粒下落至容纳盒内；由于第一筛选破碎件侧壁上开设的筛选孔洞孔径小于第二筛选破碎件侧壁上开设的筛选孔洞孔径，所以陶粒生产用筛选破碎装置将陶粒筛选为粒径小于某一固定数值、粒径介于一个数值范围内。本发明能够实现根据生产所需要的陶粒粒径的不同做出进一步的筛选。

技术领域

本发明涉及一种筛选破碎装置，具体是一种陶粒生产用筛选破碎装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。

为了将一定粒径范围内的陶粒筛选出，需要对陶粒进行筛选破碎处理，然而现有的陶粒生产用筛选破碎装置所筛选出的陶粒为粒径小于一个固定数值的陶粒，不能更进一步的针对陶粒粒径的大小做出进一步的筛选，因此，为了解决上述出现的问题，本发明提出一种陶粒生产用筛选破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶粒生产用筛选破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒生产用筛选破碎装置，包括壳体和入料口，入料口设置于壳体的顶部，壳体位于入料口的下方设置有第一放置槽，壳体位于第一放置槽的外壁处固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转动轴，第一转动轴水平位于第一放置槽内，第一转动轴外壁安装有粉碎齿，第一放置槽远离第一电机的一侧开设有上出下进口且上出下进口远离第一电机的一侧设置有第二放置槽，壳体的顶部远离第二放置槽的外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二转动轴，第二转动轴竖直的设置于第二放置槽内且第二转动轴外壁设置有粉碎齿，第二放置槽的底端安装有出料管道，出料管远离第二放置槽的一端连接有第一筛选破碎件，第一筛选破碎件的上方固定安装有固定板，第一筛选破碎件的两端设置有支撑轴且通过支撑轴与固定板相连接，第一筛选破碎件远离出料管的一端设置有连接管道且通过连接管道连接有第二筛选破碎件，第二筛选破碎件通过两端设置支撑轴连接固定板，壳体的侧壁安装有第三电机，第三电机的输出端安装有第三转动轴且第三转动轴驱动第一筛选破碎件和第二筛选破碎件转动，壳体的侧壁安装有抽气机，抽气机输出端设置有抽气管且通过抽气管连接第二筛选破碎件，第一筛选破碎件和第二筛选破碎件呈圆环柱体形状，第一筛选破碎件和第二筛选破碎件呈圆环柱体形状外侧沿轴向设置有竖直的挡板且挡板固定安装于固定板的下方，第一筛选破碎件和第二筛选破碎件内壁均安装有径向的破碎齿片，第一筛选破碎件和第二筛选破碎件侧壁位于两个破碎齿片之间开设有筛选孔洞且第一筛选破碎件侧壁上开设的筛选孔洞孔径小于第二筛选破碎件侧壁上开设的筛选孔洞孔径，第一筛选破碎件和第二筛选破碎件的下方设置有容纳盒。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎齿由钢材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述出料管道为钢管。

作为本发明再进一步的方案：所述筛选孔洞为条状孔。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板为木板。

作为本发明再进一步的方案：所述容纳盒顶部设置有容纳盒入口，容纳盒内倾斜设置有过滤板，容纳盒侧壁安装有震动动力件，震动动力件输出端连接过滤板的上端，容纳盒侧壁对应过滤板的下端开设有容纳盒出口。

作为本发明再进一步的方案：过滤板与水平面的夹角为30-60度。