[发明专利]一种降低焦炉产生废气中NOx

说明书

本发明公开了一种降低焦炉产生废气中NO_x含量的SCR脱硝反应器，包括壳体和催化剂床层，所述壳体上端固定安装有第一进气管，且壳体右端安装有第二进气管，同时壳体左端安装有第三进气管，并且壳体的下侧开设有倾斜面，壳体的右下侧固定安装有出气管，且壳体的底端固定安装有出口端，同时壳体的右侧固定安装有安装架，缓冲箱内部固定安装有缓冲板；所述催化剂床层固定安装在壳体内部。该降低焦炉产生废气中NO_x含量的SCR脱硝反应器，具有布气箱内部的气体通过其下端的通孔，进入到催化剂床层上，使得气体均匀的喷射在催化剂床层表面，使烟气在反应器内均匀分布，结构简单、使用方便、成本低、效果好和适于推广的特点。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种降低焦炉产生废气中NO_x含量的SCR脱硝反应器。

背景技术

焦化行业中让人比较头痛的就是焦炉烟气的排放污染，这废气中掺杂比较多的就是氮氧化物，也就是我们所说的硝，怎样脱销是当下保护环境的一个重要问题，工业中习惯用低温脱销技术；当然焦炉烟气的脱硝技术也有：低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和氧化脱硝技术等；SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化还原法对烟气进行脱硝的系统，SCR烟气脱硝技术是指在催化剂和氧气存在的条件下，在低温的范围内(通常为310-420℃内)，还原剂(一般使用氨)有选择地对烟气中的NO_x还原，生成N₂和水来减少NO_x排放的技术；在该系统中的SCR脱硝反应器则是非常关键的设备；但是，在实践中发现，现有的SCR脱硝反应器的进气口端的烟气导流装置结构复杂，并且设计不合理，导致从进气烟道输送过来的烟气（包含氨气、氧气及NO_x）不能均匀地分布在脱硝催化剂上进行催化反应，烟气与脱硝催化剂的接触面积小，接触时间短，进而导致SCR脱硝反应器的反应效率大大降低，SCR脱硝反应器的出风口氮氧化合物（NO_x）与氨气逃逸过高，造成巨大的经济损失。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善SCR脱硝反应器的技术。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种降低焦炉产生废气中NO_x含量的SCR脱硝反应器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低焦炉产生废气中NO_x含量的SCR脱硝反应器，包括壳体和催化剂床层，所述壳体上端固定安装有第一进气管，且壳体右端安装有第二进气管，同时壳体左端安装有第三进气管，并且壳体的下侧开设有倾斜面，壳体的右下侧固定安装有出气管，且壳体的底端固定安装有出口端，同时壳体的右侧固定安装有安装架，缓冲箱内部固定安装有缓冲板；

所述催化剂床层固定安装在壳体内部，且催化剂床层上侧设置有布气箱，同时布气箱内部安装有排气管，并且排气管上端与分布箱固定连接，缓冲箱设置在壳体内部上侧，且缓冲箱的下侧与导气板固定连接。

优选的，所述第一进气管的下端依次穿过壳体和缓冲箱设置，且第一进气管的下端与喷管固定连接，同时喷管底部与喷口固定连接。

优选的，所述缓冲箱内部的缓冲板为倒圆台形设置，且喷口设置在缓冲板的上方。

优选的，所述缓冲板上固定连接有缓冲块，且缓冲块在缓冲板的表面锯齿形设置。

优选的，所述第二进气管的左端延伸至缓冲箱的内部，且第三进气管的右端延伸至缓冲箱的内部。

优选的，所述缓冲板通过底部的导气板与分布箱相连通，且分布箱通过排气管与布气箱相连通。

优选的，所述排气管在分布箱的底部设置为四组，且布气箱内部通过隔离板分成四个区域，同时四组排气管依次分布在四个区域内部。

优选的，所述布气箱与壳体为同心圆结构，且布气箱的底部开设有通孔。