[发明专利]一种等速万向节铣总长打中心孔装置

说明书

本发明公开了一种等速万向节铣总长打中心孔装置，包括底座、立柱，立柱上设置有可升降的电机，所述电机的输出轴上连接有铣刀，底座上设置有用于固定工件的夹具，所述铣刀中心设置有可沿着铣刀轴向移动调节的钻头；所述夹具包括卡盘，卡盘中心设置有定位芯柱。本发明在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。

技术领域

本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种等速万向节铣总长打中心孔装置。

背景技术

等速万向节是目前机械设备中常用的一种万向节。现有的等速万向节中，输入轴与外球笼是一体铸造成型的。加工时，需要先利用铣床对输入轴的端面进行铣削加工，将输入轴铣削至设计尺寸，然后利用钻床等钻削设备在输入轴的端面加工中心孔。这种加工方式的不足之处在于：整个加工过程分为铣削和钻削两个工序，加工时间长，加工过程较为复杂。

发明内容

本发明的目的是解决现有的等速万向节在进行铣总长和打中心孔时加工时间较长，加工过程较为复杂的问题，提供一种等速万向节铣总长打中心孔装置，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种等速万向节铣总长打中心孔装置，包括底座、立柱，立柱上设置有可升降的电机，所述电机的输出轴上连接有铣刀，底座上设置有用于固定工件的夹具，所述铣刀中心设置有可沿着铣刀轴向移动调节的钻头；所述夹具包括卡盘，卡盘中心设置有定位芯柱。

本发明中，钻头设置在铣刀中心并与铣刀同轴设置。在加工时，先将待加工的工件安装到夹具上，然后启动电机，电机启动后带动铣刀和钻头同步旋转，电机沿着立柱下降，此时铣刀对输入轴的端面进行铣削加工，铣刀在加工时，钻头也同时对输入轴进行钻孔加工，这样在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。本发明中，钻头能够沿着铣刀轴向移动调节，从而可以调节钻头伸出铣刀端面的距离，从而能够调节中心孔的深度。工件在夹紧时，设置在卡盘上的卡爪伸入工件外球笼内并卡紧外球笼的内壁，定位芯柱与外球笼内壁的上端抵触，对工件进行轴向定位。

作为优选，所述卡盘中心设置有插孔，定位芯柱插装在插孔中，定位芯柱上设置凸环。

作为优选，所述定位芯柱的上端嵌装有钢球。钢球通过淬火等热处理工艺，具有很高的硬度，不易磨损。

作为优选，所述铣刀中心设置有多边形截面孔和螺纹筒槽，螺纹筒槽中设置有可旋转的螺纹筒，螺纹筒中设置有螺纹孔；所述钻头包括多边形截面柱、螺纹柱和钻入部，多边形截面柱的横截面与多边形截面孔的横截面相同，多边形截面柱插入多边形截面孔中，螺纹柱螺纹连接在螺纹筒中。通过旋转螺纹筒，螺纹筒在转动时能够带动钻头轴向移动。由于钻头上设置有多边形截面柱，且多边形截面柱伸入多边形截面孔中，这样能够确保钻头不会与铣刀发生相对旋转。

作为优选，铣刀上设置有螺钉孔，螺钉孔位于螺纹筒的一侧，螺钉孔中螺纹连接有紧定螺钉。钻头在调节完成后，通过旋转紧定螺钉使紧定螺钉顶紧螺纹筒的，这样便能将螺纹筒固定，避免钻头在加工过程中发现轴向移动。

作为优选，螺纹筒槽中设置有用于对螺纹筒轴向定位的限位环。

作为优选，所述多边形截面孔和多边形截面柱的横截面均为四边形。

作为优选，所述螺纹筒的下端面设置有卡槽。卡槽能够与专用的扳手配合，便于对螺纹筒进行旋转。

本发明的有益效果是：本发明在一次加工过程中，能够同时完成铣总长和打中心孔两道工序，提高了加工效率，节省了加工时间，同时降低了加工工艺的难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。