[发明专利]一种复合菌种生物流动床膜法及厌氧填料制备方法

权利要求书

1.一种复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述复合菌种生物流动床膜法包括如下步骤：

厌氧池处理，所述厌氧池内设置有厌氧填料，所述厌氧填料占厌氧池中水体质量的5-30%，污水进入厌氧池内进行处理，处理时间为4-24小时；

第一沉淀池处理，所述污水进入第一沉淀池中沉淀处理1-6小时；

好氧池处理，所述好氧池内设置有好氧填料，所述好氧填料占厌氧池中水体质量的5-30%，污水进入好氧池内进行处理，处理时间为2-12小时；

第二沉淀池处理，所述污水进入第二沉淀池中沉淀1-6小时；

所述厌氧填料包括包覆网、中料层和内料球，以下组分采用重量计，所述内料球包括活性炭粉末5-10份、活性蛋白质10-15份、山梨酸钾5-10份、厌氧生物菌剂5-10份，所述中料层包括聚合氯化铁10-20份、聚丙烯酰胺1-5份、聚氯乙烯25-35份、发泡剂5-15份，所述包覆网包括热塑性树脂30-50份、聚酰胺树脂10-30份；

所述好氧填料包括活性载体及好氧生物菌剂，好氧生物菌剂包括复合脱氮菌剂、复合聚磷菌剂、复合脱硫菌剂中一种或多种，以下组分采用重量计，所述活性载体包括聚醚75-80份、甲苯二异氰酸酯30-35份、活性炭粉末5-10份、硅藻土0.8-1份、水0.8-1.5份、二氯甲烷0.3-0.5份、石蜡3-4份、三乙烯二胺15-20份；

所述厌氧填料制备方法包括以下步骤：

内料球制备，将所述活性炭粉末、活性蛋白质、复合菌种均匀混合制成球状，将山梨酸钾均匀涂抹在其表面；

中料球制备，将所述聚合氯化铁、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯、发泡剂混合均匀，高速搅拌，加入到发泡成型机中熔融发泡后，以内料球为中心，注入到模具中成型成球形的中料球；

填料球制备，将所述热塑性树脂热熔制成网状，并包覆在中料球表面制成球形的镂空填料球后，将所述聚酰胺树脂填充至镂空填料球表面的镂空中制成填料球。

2.根据权利要求1所述复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述厌氧生物菌剂为聚磷菌，所述聚磷菌为气单胞菌属、假单胞菌属、不动杆菌属中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述厌氧生物菌剂的有效活菌数≥200亿/克。

4.根据权利要求3所述复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述厌氧填料中，所述活性炭粉末需要进行活化处理，所述活化处理为采用50-70wt％的硝酸溶液浸泡活性炭粉末2-3小时，蒸馏水洗至pH为6.5-7，并烘干。

5.根据权利要求4所述复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述活性炭粉末采用果壳活性炭，所述活性炭粉末为150-250目。

6.根据权利要求5所述复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述发泡剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硅树脂聚醚及异丙基氯中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述复合菌种生物流动床膜法，其特征在于：所述好氧填料中，所述活性炭粉末需要进行活性处理，所述活性处理为采用50-70wt％的硝酸溶液浸泡活性炭粉末2-3小时，蒸馏水洗至pH为6.5-7，并烘干。

8.一种如权利要求1-6任一种所述复合菌种生物流动床膜法的厌氧填料制备方法，其特征在于：所述厌氧填料制备方法包括以下步骤：

内料球制备，将所述活性炭粉末、活性蛋白质、复合菌种均匀混合制成球状，将山梨酸钾均匀涂抹在其表面；

中料球制备，将所述聚合氯化铁、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯、发泡剂混合均匀，高速搅拌，加入到发泡成型机中熔融发泡后，以内料球为中心，注入到模具中成型成球形的中料球；

填料球制备，将所述热塑性树脂热熔制成网状，并包覆在中料球表面制成球形的镂空填料球后，将所述聚酰胺树脂填充至镂空填料球表面的镂空中制成填料球。