[发明专利]一种间隙可调的智能支承滑动轴承装置及间隙调节方法

说明书

本发明公开了一种间隙可调的智能支承滑动轴承装置及间隙调节方法，包括支承滑动轴承，支承滑动轴承下方设置斜块，斜块的下方设置导轨，斜块的底面与导轨滑动配合，斜块沿导轨的轴向移动，斜块的顶面为1:125锥度的斜面，斜块的一端设置推动机构，斜块另一端连接复位弹簧，竖直位移传感器和水平位移传感器分别用于检测转子的竖直径向位移和水平径向位移；竖直位移传感器和水平位移传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端还连接伺服电机控制信号输入端；在转子振动过大时，传感器采集到的信号发送到控制器，控制器控制伺服电机做出一定的动作，改变轴承和轴颈的间隙，使得椭圆轴承发挥作用，降低转子振幅，使整个系统具有良好的减振和抑振效果。

技术领域

本发明属于转子轴承系统动力学试验技术、转动机械设计领域，具体涉及一种间隙可调的智能支承滑动轴承装置及间隙调节方法。

背景技术

在工业生产中，滑动轴承工作平稳、可靠。在很多重要场合，如发电机组、汽轮机组、轧钢机、高速主轴等重要领域占有重要地位。按其承受载荷方式可以分为：推力滑动轴承和径向滑动轴承，而径向滑动轴承可以分为：圆瓦滑动轴承、三油叶滑动轴承、错位瓦滑动轴承、可倾瓦滑动轴承、椭圆滑动轴承。而在设计滑动轴承时，往往都是针对某种特定工况而设计的，但是在实际工程运用中，滑动轴承的工作状况会随着某些因素的改变而改变，就使得滑动轴承在设计阶段所考虑的因素和在实际工作中真正产生的因素，并不能相同，甚至差别甚大。从而使得对转子轴承系统的最优运行状态产生不利影响，严重影响其可靠性。而基于某一特定参数设计的滑动轴承不能调整其工作参数，并不能产生满意的运行工况。因此，很有必要设计开发一种可以根据其工作状况，及时适应当前运行工况的滑动轴承，不但能提高转子轴承系统的稳定、可靠，更能适时调整轴承工作参数，以利于转子轴承传动系统工作在最佳状态下。

中国专利CN107131215A提供了一种几何尺寸可调的智能轴承支撑装置，其中采用丝杠带动斜铁水平移动，但是在重载工况下，丝杠损坏严重，而且丝杠传动时有间隙，动作响应慢。

发明内容

为了解决了现有技术中存在的问题，本发明提供一种间隙可调的智能支承滑动轴承装置及间隙调节方法，既可以改变轴承座处的刚度的同时又可以增加系统阻尼，在转子振动过大时，传感器采集到的信号发送到控制器，控制器控制伺服电机做出一定的动作，改变轴承和轴颈之间的间隙，使得椭圆轴承发挥作用，降低转子振动幅度，改善当前转子轴承系统运行状态，使整个系统具有良好的减振和抑振效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种间隙可调的智能支承滑动轴承装置，包括支承滑动轴承、竖直位移传感器、水平位移传感器以及控制器，支承滑动轴承下方设置斜块，斜块的下方设置导轨，斜块的底面与导轨滑动配合，斜块沿导轨的轴向移动，斜块的顶面为1:125锥度的斜面，斜块的一端设置推动机构，斜块的另一端连接复位弹簧，

斜块设置在支撑座中，复位弹簧设置在斜块与支撑座内壁之间；支承滑动轴承包括上轴瓦和下轴瓦，两者相对安装；

竖直位移传感器和水平位移传感器设置在转子与支承滑动轴承的连接处转子竖直位移传感器和水平位移传感器分别用于检测转子的竖直径向位移和水平径向位移；竖直位移传感器和水平位移传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端还连接伺服电机控制信号输入端。

支承滑动轴承安装在支撑座内部。

推动机构包括内螺纹套筒、丝杆和伺服电机；内螺纹套筒与斜块一端固定连接，内螺纹套筒与丝杆的从动端通过螺纹连接，丝杆的主动端连接伺服电机的输出端。

丝杆上沿其轴向设置有限位开口销和挡板，限位开口销设置在支撑座内侧，限位挡板设置在支撑座外侧。

丝杆与支撑座之间设置带螺纹孔端盖，带螺纹孔端盖与支撑座采用螺栓紧固，带螺纹孔端盖的内螺纹与丝杆外螺纹相互配合。

丝杆的主动端与伺服电机的输出端通过联轴器连接。