[发明专利]一种自散热型3D打印用物料托盘

说明书

本发明公开了一种自散热型3D打印用物料托盘，包括机体以及设置在机体内的打印喷头，所述机体内设置有位于打印喷头下方处的托板，所述托板内嵌设有冷凝管，所述机体的内壁位于托板的下方处转动连接有转轴，所述转轴的侧壁沿其周向等间距固定连接有多个电磁铁，每个所述电磁铁的磁力线方向沿所述转轴的径向方向，每个所述电磁铁的外端固定连接有呈弧形的导热片。本发明将结构设置在3D打印机内，在安装时不占用过多空间；在使用过程中，转轴为间歇性周期转动，不会因高速转动产生噪音，同时无需电机驱动；此外，本发明能够根据打印物料的温度自行调速，使得用电更科学、能耗更低，更符合现代环保、节能的标准。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种自散热型3D打印用物料托盘。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

现有的3D打印机的工作原理是先利用电脑进行建模，然后将信息输入到3D打印机中，让打印机通过高温喷头喷出熔融材料，来制作3D模型，因此3D打印机在打印时，内部温度很高，需要使用辅助散热装置。当前的3D打印机用散热装置还存在一些问题，统的散热装置多为金属传热后使用风扇散热，这种形式的散热装置做功简陋，同时散热效果不理想；无论冬夏，只要3D打印机工作，散热风扇便会开始工作，消耗了过多的能量；此外，在使用过程中，散热风扇产生较大的噪音，同时，不能快速的使高温喷头喷出的熔融材料冷却凝固也是影响3D打印效率的主要原因之一。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自散热型3D打印用物料托盘，其将结构设置在3D打印机内，在安装时不占用过多空间；在使用过程中，转轴为间歇性周期转动，不会因高速转动产生噪音，同时无需电机驱动；此外，本发明能够根据打印物料的温度自行调速，使得用电更科学、能耗更低，更符合现代环保、节能的标准。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自散热型3D打印用物料托盘，包括机体以及设置在机体内的打印喷头，所述机体内设置有位于打印喷头下方处的托板，所述托板内嵌设有冷凝管，所述机体的内壁位于托板的下方处转动连接有转轴，所述转轴的侧壁沿其周向等间距固定连接有多个电磁铁，每个所述电磁铁的磁力线方向沿所述转轴的径向方向，每个所述电磁铁的外端固定连接有呈弧形的导热片，所述导热片上安装有温度传感器，所述温度传感器与和它顺时针相邻的电磁铁电性连接并控制该电磁铁电流的通断，所述机体的内底部设置有储液腔，所述机体的内底部位于储液腔的上方处设置有弧形滑腔，所述弧形滑腔内密封滑动磁性滑塞，所述磁性滑塞上安装有仅允许水从左往右流动第一单向阀，所述磁性滑塞通过第一弹簧弹性连接在弧形滑腔的内壁上，所述弧形滑腔的左端部通过导水管与储液腔连通且连通处没入储液腔内的液面以下，所述导水管位于储液腔内的一端安装有均允许水从下往上流动的第二单向阀，所述弧形滑腔的右端部通过导水腔有冷凝管的进水端连通，所述冷凝管的出水端通过排水腔与储液腔连通。

优选地，所述托板的下端与机体的内底部分别设置向内凹陷的第一圆弧面和第二圆弧面，在各所述导热片随转轴转动的过程中，各所述导热片的弧面从所述第一圆弧面和第二圆弧面的圆弧面掠扫。

优选地，所述托板位于第一圆弧面的上方处对称设置有两个弧形气腔，所述弧形气腔内密封滑动连接有由磁性材料制成的活塞，所述托板的上端面沿其周向设置有环形腔，所述托板的上端面均布有倾斜朝向托板中部设置有排气孔，且所述排气孔与环形腔连通，所述活塞通过第二弹簧弹性连接在弧形气腔的内壁上，所述弧形气腔靠近第二弹簧的一侧端部处设置有与外界连通的恒压孔，所述弧形气腔远离第二弹簧的一侧端部通过导气腔与环形腔连通。

本发明具有以下有益效果：