[发明专利]一种三孔球体的窗饰件用注塑模具

说明书

本发明涉及一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，包括动模板、定模板，动模板作上下移动可带动台阶状滑块沿导向滑槽作前后滑动，三个台阶状滑块的前端均固定连接有杆状模芯，杆状模芯的上半部、下半部分别与定模仁上表面、动模仁下表面上开设的弧形滑槽相滑动配合，三个杆状模芯向前滑动可伸入至下模腔与下模腔构成的注塑型腔内，该注塑型腔用于注塑成型三孔球体的窗饰件。本发明的动模板与定模板合模后构成注塑型腔，三个杆状模芯作为模芯伸入该注塑型腔内，适用于小型多孔件的批量注塑生产，提高了三孔球体的窗饰件的生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种三孔球体的窗饰件用注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体生产原理是将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具一般是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的具体结构按功能可以分为：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂、变化最大、要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的技术中公开号为CN110561702A的中国发明专利申请公开了一种注塑模具，母模仁具有相对设置的上表面与下表面，上表面朝向公模设置，母模仁的上表面设有成型槽，母模仁内部设有多个热流道，每个热流道的一端连接有浇口，浇口设于所述母模仁的上表面并与成型槽相连通，所述注塑模具还包括振动装置，振动装置包括主体部及与主体部连接的振动部，振动部穿设在母模仁中，且振动部设于相邻的两个热流道之间。上述注塑模具中，由于振动装置的振动部位于两个浇口之间，振动装置对母模仁施加振动，能够促进结合线处的塑胶相互融合，以增强结合线处塑胶的结合强度，从而提升产品整体的结合强度，提升了生产良率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该注塑模具中增设了振动装置，一方面使得整个模具结构过于复杂，且制作成本高；另一方面对于空间结构较复杂的小型注塑产品来说，更加重要的工艺是多孔成型的技术问题以及如何实现顺利脱模功能。因此，亟需设计研发一种适用于小型塑料产品的注塑模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，动模板与定模板合模后构成注塑型腔，三个杆状模芯作为模芯伸入该注塑型腔内，适用于小型多孔件的批量注塑生产，提高了三孔球体的窗饰件的生产效率和注塑质量。

本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现的：

一种三孔球体的窗饰件用注塑模具，包括动模板、定模板，所述动模板上开设有动模仁安装孔、上浇口以及三个环形分布的压置槽，所述定模板上开设有定模仁安装孔、下浇口以及三个环形分布的导向滑槽，定模仁安装孔、动模仁安装孔内分别安装有相对应的定模仁、动模仁，定模仁的上表面开设有半球形的下模腔以及主流道，主流道的两端分别与下模腔、下浇口相连通，动模仁的下表面开设有与下模腔相对应的半球形的上模腔，定模板的三个导向滑槽分别与动模板的三个压置槽相对应，且导向滑槽上滑动配合有台阶状滑块，台阶状滑块上部的台阶部与压置槽相配合，台阶部的后侧壁与压置槽的后侧内壁之间为斜面配合，台阶状滑块的后部连接有复位弹簧，动模板向下移动可带动台阶状滑块沿导向滑槽向前滑动，三个台阶状滑块的前端均固定连接有杆状模芯，三个杆状模芯向前移动可伸入至上模腔与下模腔构成的注塑型腔内，该注塑型腔用于注塑成型三孔球体的窗饰件。