[发明专利]一种具有仿生破碎机构的装置

说明书

本发明一种具有仿生破碎机构的装置，包括装置壳体、粗碎机构和细碎机构，粗碎机构的粗碎间隙宽度大于细碎机构的细碎间隙的宽度，粗碎机构包括彼此相向转动的第一仿生细碎辊和第二仿生细碎辊，其中，第一仿生细碎辊和第二仿生细碎辊分别布置有沿各自周向彼此间隔的仿生凸点，其中，细碎间隙的至少一间隙侧具有仿生凸点，粗碎机构按照经粗碎后的物料能够基于重力掉落至细碎机构的方式设置于破碎装置的上侧。在两级甚至多级破碎中，随着破碎间隙的越来越小，该装置仍然可以正常运行。

技术领域

本发明涉及仿生破碎技术领域，尤其涉及一种具有仿生破碎机构的装置。

背景技术

破碎机是通过挤压、撕裂、碰击、剪切等至少一种或几种组合方式将大颗粒的物料破碎为小颗粒粉料的机械装置。粒径是破碎机破碎参数最为关键的参数，它关系到能量的使用效率、成本以及破碎质量。

例如，公开号为CN107570292B的中国专利公开的一种双层凹土粉碎机。该粉碎机包括入料漏斗、粗粉装置、连接板、支撑装置和细粉装置。入料漏斗设置在粗粉装置顶部，细粉装置设置在粗粉装置底部，粗粉装置通过连接板安装在支撑装置上，支撑装置为矩形结构。粗粉装置和细粉装置相互交错分层布置，用以对进入入料漏斗中的凹土分层进行破碎，上层的细破碎对粗破碎结构进行细化处理，保证凹土破碎效果。该发明的双层凹土粉碎机第二层为设计的四组新式细粉刀具，由于其四个面可以相互啮合，同时分布于表面的细齿可以撕碎在粉碎过程中的由上层破碎过程中凹土饼快，使得最终粉碎完成的凹土颗粒大小能满足加工要求。

然而，在细碎过程中，由于刀具之间的相互咬合后形成的细碎间隙较小，经常发生物料堵塞细碎间隙。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种具有仿生破碎机构的破碎装置，包括装置壳体、粗碎机构和细碎机构，所述粗碎机构的粗碎间隙宽度大于所述细碎机构的细碎间隙的宽度，所述粗碎机构包括彼此相向转动的第一仿生细碎辊和第二仿生细碎辊，其中，所述第一仿生细碎辊和所述第二仿生细碎辊分别布置有沿各自周向彼此间隔的仿生凸点，其中，所述细碎间隙的至少一间隙侧具有所述仿生凸点。

根据一种优选的实施方式，所述粗碎机构按照经粗碎后的物料能够基于重力掉落至所述细碎机构的方式设置于所述破碎装置的上侧。

根据一种优选的实施方式，所述细碎间隙的宽度在5mm～20mm之间；所述粗碎间隙的宽度在30mm～50mm之间。

根据一种优选的实施方式，所述仿生凸点的高度不超过所述细碎间隙的宽度的三分之一。

根据一种优选的实施方式，所述第一仿生细碎辊包括具有径向高差的第一细碎槽和第一细碎台，彼此相邻的所述第一细碎台通过所述第一细碎槽在所述第一仿生细碎辊的轴向上彼此间隔。

根据一种优选的实施方式，所述第一细碎槽和所述第一细碎台中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的仿生凸点。

根据一种优选的实施方式，所述第一细碎台按照彼此形成第一细碎间隙的方式嵌合入所述第二仿生细碎辊上的第二细碎槽；所述第二仿生细碎辊上的第二破碎台按照彼此形成第二细碎间隙的方式嵌合入所述第一细碎槽。

根据一种优选的实施方式，相邻的第一细碎间隙与所述第二细碎间隙在轴向和径向上均彼此间隔。

根据一种优选的实施方式，所述粗碎机构包括彼此相向转动的第一普通破碎辊和第二普通破碎辊。

根据一种优选的实施方式，所述破碎装置包括入料漏斗、接料口和支撑部件。