[发明专利]一种微流道表面处理方法

权利要求书

1.一种微流道表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将PDMS预聚物与交联剂按一定比例混合形成第一混合物；S2：将第一混合物与有机溶剂按一定比例混合形成稀释的PDMS溶液；S3：使用PDMS溶液对微流道冲刷；S4：将PDMS溶液冲刷过的微流道置于真空环境并加热固化；S5：重复步骤S3和S4，直至微流道表面变光滑。

2.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，所采用的交联剂为带乙烯基侧链的预聚物及交联剂。

3.如权利要求2所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，PDMS预聚物与交联剂的混合质量比为10:1或10:2或10:3。

4.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述有机溶剂为正己烷、氯仿、二氯甲烷、甲苯中的一种。

5.如权利要求4所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述有机溶剂与所述第一混合物的混合质量比例在3:1到5:1之间。

6.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述步骤S2是在常温下进行的。

7.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述PDMS溶液的混合是通过磁力搅拌器搅拌20-30分钟。

8.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于：所述S3中，采用注射器将PDMS溶液注入所述微流道中以实现对微流道冲刷。

9.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于：步骤S4中，所述的真空环境的真空度为-0.1Mpa至-0.3MPa，所述的加热固化的温度是60℃-80℃，固化时间为20-30分钟。

10.如权利要求1所述的微流道表面处理方法，其特征在于，所述微流道是利用增材工艺制造或减材工艺制造。