[发明专利]一种夹丝玻璃生产制造方法

权利要求书

1.一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架(1)、输送带(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上端中部安装有输送带(2)，支撑架(1)上端外侧对称安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)内侧与输送带(2)上端紧贴；其中：

所述的夹持装置(3)包括横板(31)、固定架(32)、转动机构(33)、夹紧带(34)、夹持机构(35)和涂抹机构(36)，所述的支撑架(1)上端外侧对称安装有横板(31)，横板(31)上端外侧安装有固定架(32)，固定架(32)截面呈L型结构，固定架(32)内部安装有转动机构(33)，转动机构(33)上安装有夹紧带(34)，夹紧带(34)位于固定架(32)内部，夹紧带(34)中部安装有夹持机构(35)，横板(31)左端安装有涂抹机构(36)，涂抹机构(36)与夹紧带(34)外侧紧贴；

所述的夹持机构(35)包括夹紧架(351)、夹紧支链(352)、安装板(353)、限位架(354)和限位杆(355)，所述的夹紧架(351)呈环形结构，夹紧架(351)安装在夹紧带(34)外侧中部，夹紧架(351)截面呈凹型结构，夹紧架(351)内部安装有夹紧支链(352)，横板(31)上端安装有安装板(353)，安装板(353)上对称安装有限位架(354)，夹紧带(34)内侧设置有与限位架(354)配合的限位杆(355)；

所述的夹紧支链(352)包括夹紧板(3521)、连杆(3522)、伸缩弹簧(3523)和连接板(3524)，所述的夹紧带(34)上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆(3522)，连杆(3522)内侧通过扭簧安装有夹紧板(3521)，夹紧板(3521)位于夹紧架(351)内部弧形槽内，连杆(3522)外侧安装有连接板(3524)，连接板(3524)外侧面上均匀安装有滚珠，连接板(3524)外侧面与安装板(353)紧贴，位于连接板(3524)与夹紧带(34)之间的连杆(3522)上安装有伸缩弹簧(3523)；

该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：

S1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；

S2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；

S3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置(3)内部，夹持机构(35)可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构(33)通过夹紧带(34)带动钢丝绳进行匀速输送；

S4、玻璃熔融液倒入：将熔融后的玻璃液倒入输送带(2)上，玻璃液于钢丝绳相结合形成夹丝玻璃；

S5、热辊压：通过压延辊对步骤S4中的夹丝玻璃进行热压定型；

S6、边角处理：通过注胶的方式对步骤S5中成型后的夹丝玻璃的边角进行注胶，既能够防止夹丝玻璃的脱落现象又能够防止钢丝绳受氧化；

S7、收集码垛：将步骤S6中处理后的夹丝玻璃进行入库码垛堆放。

2.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的转动机构(33)包括转动电机(331)、转动柱(332)、转动轮(333)和同步带(334)，所述的固定架(32)下端与横板(31)之间通过轴承对称安装有转动柱(332)，固定架(32)上端通过电机座安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴与转动柱(332)相连接，转动柱(332)上安装有转动轮(333)，转动轮(333)截面呈工字型结构，转动轮(333)外侧均匀安装有卡齿，转动轮(333)之间安装有同步带(334)，同步带(334)与卡齿之间卡接配合，同步带(334)呈环形结构，同步带(334)外侧安装有夹紧带(34)。

3.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的涂抹机构(36)包括壳体架(361)、进料管(362)、弧形架(363)和涂抹辊(364)，所述的壳体架(361)安装在横板(31)上，壳体架(361)左侧安装有进料管(362)，壳体架(361)右侧安装有弧形架(363)，弧形架(363)与壳体架(361)之间形成料腔，弧形架(363)与夹持机构(35)相配合，弧形架(363)内侧面上均匀安装有涂抹辊(364)。