[发明专利]一种带落锤式粘度计的调胶罐及其工作方法

权利要求书

1.一种带落锤式粘度计的调胶罐，其特征在于：所述落锤式粘度计插装调胶罐上，落锤式粘度计能自动检测调胶后胶的粘度，所述调胶罐是由调胶筒、搅拌叶轮、转轴、筒盖、固定座、联轴器以及电机组成，所述调胶筒底部为圆弧形过渡，调胶筒底部的中心设有出胶口，所述筒盖盖装在调胶筒开口位置，筒盖上设有法兰孔，所述搅拌叶轮是由搅拌棒和叶轮组成，所述转轴设置在转筒的中心线上，转轴的一端设置在调胶筒中与搅拌棒和叶轮连接，转轴的另一端从调胶筒顶端的筒盖中心伸出与联轴器输出端连接，所述联轴器通过固定座固定在桶盖上，所述电机与联轴器的输入端连接；

所述落锤式粘度计插装在筒盖上的法兰孔中，落锤式粘度计与转轴平行，落锤式粘度计是由落锤、连接杆、安装筒、升降气缸、水平仪、安装座、接近开关传感器、挡板、轴套、固定板、限位套、溶剂管组成，所述轴套嵌装在安装筒底部，轴套的最大安装高度小于等于进胶口的最低高度，所述落锤设置轴套中，落锤与轴套之间设有间隙，落锤的最小高度大于进胶口的最大高度，所述落锤顶部与连接杆连接，所述连接杆的顶部伸出的安装筒，连接杆伸出安装筒的部分上设有挡板，所述固定板设置在安装筒外部，并位于挡板的下方，固定板与安装筒垂直连接，所述接近开关传感器和水平仪、升降气缸安装在固定板上，所述升降气缸中的伸缩杆位于挡板的正下方，所述接近开关传感器检测端与挡板之间相互垂直，所述安装座设置在安装筒的外部，并位于固定板的下方，安装座与调胶罐中的法兰孔固定连接，所述溶剂管设置在固定板与安装座之间安装筒的侧壁上，溶剂管中的空腔与安装筒中的空腔相互连通；

所述升降气缸的最小行程大于进胶口到安装筒的最小距离；

所述限位套设置在安装筒的顶端，限位套的中心设有通孔，伸出安装筒部分的连接杆从限位套中伸出；

所述调胶筒侧壁上设有多个进胶孔；

所述调胶筒出胶口上设有电磁阀门；

所述安装筒上还设有多个通气孔，所述通气孔设置在进胶口与安装座之间安装筒的侧壁上，所述位于最下方的通气孔距离进胶口的最小距离大于落锤的高度。

2.根据权利要求1所述的一种带落锤式粘度计的调胶罐，其特征在于：所述叶轮中的叶片相对转轴呈圆周均匀分布，所述叶轮是由多个叶片以及对应的支撑杆组成，所述叶片为L型结构，其L型弯折部分成呈圆弧型固定，L型叶片与调胶筒底部搅拌区域的筒壁相互平行，所述支撑杆一端固定在叶片上另一端固定在转轴上。

3.根据权利要求1所述的一种带落锤式粘度计的调胶罐，其特征在于：所述安装筒底部为可拆卸机构，安装筒侧壁与底部通过螺纹机构连接。

4.一种根据权利要求1所述的带落锤式粘度计的调胶罐的工作方法，其特征在于：所述工作方法如下：

步骤一、预准备：

在实验室中，调制好需要调制的胶液的比例，并且在实验室中通过落锤式粘度检测方法，用烧杯取定量的胶液，采用实验室落锤检测出落锤在胶液中下落的时间，所述烧杯大小与落锤式粘度计中的轴套形状、大小、容积相同，所述实验室落锤与落锤式粘度计中的形状、大小、重量相同，所述实验室落锤上的连接杆等于落锤式粘度计中连接杆及安装在连接杆上的其他部件的重量；

步骤二、混胶：

将粘度计安装于调胶罐上的法兰口中，并通过水平仪调整粘度计位置，使粘度计与水平面垂直，将需要的不同种类胶液通过调胶罐侧壁上的进胶孔送入调胶罐中，其中，调胶罐中胶液高度必须超过粘度计下方的进胶口的最低高度，启动电机，电机通过驱动转轴带动叶轮和搅拌棒旋转，对调胶罐中的胶液进行混合，搅拌一段时间后，停止电机；

步骤三、粘度检测：

粘度计工作，控制升降气缸工作，使升降气缸伸缩杆伸出将挡板顶起，挡板依次带动连接杆及落锤向上移动，当检测到接近开关下降沿时，计时开始，当升降气缸身中的伸缩杆到达行程终点后，伸缩杆快速回落，挡板、连接杆及落锤失重自由下落，因调胶筒中一直存有胶液，伸缩杆因为胶液的阻力会停留一会儿才下落，下落的过程中胶液通过轴套跟轴之间的间隙挤压出来，当落锤装配体下落至接近开关获得上升沿时，计时停止，此时完成了一次粘度的检测，只要调胶罐中的还有胶液存在，粘度计就不间断进行粘度检测；

步骤四、计算：

通过公式：落锤实测时间×矫正倍率值＝粘度杯测出来的秒数，其中，粘度杯测出来的秒数为粘度设定值，落锤实测时间为一次粘度检测的落锤下落时间，等距离等重量等体积的物体在胶液里面下落速度、相对运动引起的剪切流动都相同，即粘度越大下落时间越长，粘度越小下落时间就越短，当测得的下落时间与设置的测量时间相同时，允许在一定的误差范围内，则该胶液符合要求，当测得的下落时间大于设定时间并且超出误差设定范围，则该胶液不合格，通过其中一个进胶孔中加入相应的溶剂重复步骤二至步骤四，直至粘度值低于设定值，从而保证了胶液粘度。