[发明专利]低卤素含量的喇叭振动片及其制造方法

说明书

一种低卤素含量的喇叭振动片制造方法，包括准备、编织、含浸、干燥、成形及裁切等步骤，以获得低卤素含量的喇叭振动片。藉此，本发明藉由将布材中的芳香族聚酰胺纤维的总条数限制在布材的全部纤维的条数的25％以下，其他纤维的总条数限制在布材的全部纤维的条数的75％以上，使得本发明的低卤素含量的喇叭振动片的本体中的芳香族聚酰胺纤维的总条数限制在本体的全部纤维的条数的25％以下，其他纤维的总条数限制在本体的全部纤维的条数的75％以上，从而本发明的低卤素含量的喇叭振动片的卤素含量降低至符合各国规范，还可保有一定的耐热性和强韧度。

技术领域

本发明是涉及一种喇叭振动片及其制造方法，特别是一种低卤素含量的喇叭振动片及其制造方法。

背景技术

请参考图1及图2所示，图1是喇叭构造的示意图，图2是振膜1A、弹波1B和悬边1C等三种喇叭振动片的立体图。一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸(图未示)等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。

习用的喇叭振动片制造方法包含下列步骤：准备步骤：准备多条纱线；编织步骤：一布材由所述纱线编织而成；含浸步骤：布材含浸一树脂溶液；干燥步骤：将布材干燥，以形成一层树脂固形层；成形步骤：在布材上热压成形出一喇叭振动片的预定形状；以及裁切步骤：裁切布材上的喇叭振动片的预定形状，所切下的喇叭振动片的预定形状即为一喇叭振动片(例如图2所示的振膜1A、弹波1B、悬边1C或小型喇叭中的鼓纸)。喇叭振动片的成本占据整组喇叭的成本比例极小，但是对于喇叭的音质扮演着关键性的角色。

环保意识逐渐抬头，各大厂开始注意无卤环保，因在制程中材料有含卤素(氟、氯、溴、碘)在加工时可能降解产生卤化氢，腐蚀设备、难以回收利用、燃烧时可能释放出致癌物质。因此现在很多厂商都要求使用无卤素材料。

目前最新的环保趋势已开始朝向无卤素产品，国际间各大厂纷纷声明将自2008年开始导入无卤素材料。2008年即将开始实施的挪威PoHS法令中，已明确规范十八种必须排除的有害物质，因此继欧盟的RoHS指令要求之后，国际间将陆续掀起订定无卤素产品限制使用的相关法律。无卤素材料的导入已经成为各家大厂下一阶段的绿化目标，并开始制定无卤素产品的量产时程表。

芳香族聚酰胺纤维(简称芳纶)是一种耐热且强力的合成纤维，相当适合作为喇叭振动片的材料。芳香族聚酰胺纤维的制备方法如下：

一、以对氨基甲酰氯盐酸盐或间氨基苯甲酰氯盐酸盐或对亚硫酰胺基苯甲酰氯为原料，在含氯化锂的有机极性溶剂(如二甲基乙酰胺)中，经底本溶液缩聚而得。

二、以吡啶的N-磷酸盐为催化剂，在含氯化锂的有机极性溶剂中，由对氨基甲苯酸直接缩聚而得。

所得的聚合物液可直接纺丝，或将高聚物沉淀，分离，制成粉末状高聚物后，在溶于含氯化锂的酰胺系溶剂(如二甲基乙酰胺)中配成各向异性纺丝液，再经干法、湿法或干湿法纺丝。初生纤维经水洗、干燥后，在500～600℃热管中加张力热处理，即得到对氨基苯甲酸缩聚成的纤维，相对密度1.45，强度1.50～1.94N/tex，伸长率约2％，模量88.30～91.83N/tex，熔融温度约为500℃，耐热性好，在300℃中暴露75小时后，强度保持率为67％，模量保持率为92％，可作复合材料的增强体。