[发明专利]一种塑瓶大输液的生产工艺

说明书

本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：将称量好的原料置于浓配罐内，并加入注射用水，然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机，转速为30~40r/s；将浓配后溶液送入脱碳过滤器中，过滤后所得的滤液送入稀配罐内，开启搅拌机对其进行搅拌，转速为30~40r/min；对稀配后的溶液进行精滤，过滤精度为0.22~0.45μm；将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上，然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内；将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内，灭菌后对其进行包装，检验即得塑瓶大输液。本申请在塑瓶大输液的生产过程中，加入脱碳过滤和精滤，可对液体中的微小杂质进行过滤、澄清，将杂质从塑瓶大输液中提取出来，提高了塑瓶大输液成品的质量，具有中间过程少，工艺简单的优点，成本较低。

技术领域

本发明涉及一种塑瓶大输液的生产工艺，应用于蛋鸡养殖技术领域。

背景技术

自从大输液问世以来，一致是以玻璃瓶作为灌装容器，但用玻璃瓶作为灌装容器，具有一定的缺陷，玻璃瓶重量较大且易于破损，且破损后容易割伤人体，具有一定的安全隐患，同时玻璃瓶在使用后难以销毁，因此后来玻璃瓶灌装逐渐被淘汰，改用塑料瓶进行灌装，但现有技术中塑瓶大输液生产工艺比较复杂，生产效率较低。

发明内容

为解决上述的问题，本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：

将称量好的原料置于浓配罐内，并加入注射用水，然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机，转速为30~40r/s；

将浓配后溶液送入脱碳过滤器中，过滤后所得的滤液送入稀配罐内，开启搅拌机对其进行搅拌，转速为30~40r/min；

对稀配后的溶液进行精滤，过滤精度为0.22~0.45μm ；

将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上，然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内；

将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内，灭菌后对其进行包装，检验即得塑瓶大输液。

优选的，上述步骤中，灭菌温度选择115摄氏度。

优选的，上述步骤中，灭菌压力选择90~100KPa。

优选的，上述步骤中，灭菌时间为25~30min。

采用本技术方案，本发明的有益效果是：本申请在塑瓶大输液的生产过程中，加入脱碳过滤和精滤，可对液体中的微小杂质进行过滤、澄清，将杂质从塑瓶大输液中提取出来，提高了塑瓶大输液成品的质量，同时本申请具有中间过程少，工艺简单的优点，成本较低。

具体实施方式

本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：

将称量好的原料置于浓配罐内，并加入注射用水，然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机，转速为30~40r/s；

将浓配后溶液送入脱碳过滤器中，过滤后所得的滤液送入稀配罐内，开启搅拌机对其进行搅拌，转速为30~40r/min；

对稀配后的溶液进行精滤，过滤精度为0.22~0.45μm ；

将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上，然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内，塑料瓶通过离子风吹洗装置进行吹洗，在使用离子风吹洗装置时，要保证喷针无损坏或者堵塞、喷针放电正常、抽气阀无堵塞、各环节动作同步，离子风压力要带有监控装置及上下限可报警、离子风压力能控制在0.2MPa～0.25 MPa之间；

将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内，灭菌后对其进行包装，检验即得塑瓶大输液。

优选的，上述步骤中，灭菌温度选择115摄氏度。

优选的，上述步骤中，灭菌压力选择90~100KPa。