[发明专利]一种碱性氧化物改性氮化硼催化剂及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种碱性氧化物改性氮化硼催化剂及其制备方法与应用，所述催化剂由碱性氧化物和氮化硼所组成。所述催化剂的制备方法为：往甲醇和水组成的混合溶液中加入硼酸和尿素进行结晶制备原始的氮化硼材料；接着，通过浸渍的方式加入碱性氧化物前驱盐，再在空气进行焙烧制得碱性氧化物改性氮化硼催化剂。将得到的催化剂进行加热并通入惰性气体和含氧气体进行活化；最后通入甲烷和氧气进行催化甲烷选择性氧化制取甲醛和甲醇反应。本发明所提供的方法属于首次将碱性氧化物作为助剂加入到氮化硼材料中作为催化剂用于甲烷直接氧化制取甲醛和甲醇等碳一平台分子，具有很高的催化效率和选择性，有着非常大的工业应用潜力。

技术领域

本发明属于催化剂制备及应用技术领域，具体涉及一种碱性氧化物改性氮化硼催化剂及其制备方法与应用。

背景技术

我国现如今所探测的甲烷资源储量丰富，但多分布在偏远地区，甲烷资源作为一种气态产物，难以运输的特点使其直接利用率较低。因此，需要把甲烷转化为其他高附加值的产品来加以利用。转化甲烷的途径可分为直接转化和间接转化，甲烷间接转化为甲烷首先转化为一氧化碳，然后再进一步通过一氧化碳加氢转化为甲醇等高附加值产物，但该过程比较复杂，且能源消耗较高。直接转化分为甲烷非氧化偶联制取芳烃族化合物、甲烷氧化偶联制取C2+产物及甲烷选择性氧化制取甲醛和甲醇等高附加值产物。使用甲烷非氧化偶联制取芳烃族化合物的方法来转化甲烷需要在高温高压下进行，这对于设备的要求较高。甲烷氧化偶联制取C2+产物存在副产物较多及后期分离难度大等缺陷限制了其工业化。与之相比，甲烷直接转化为甲醛和甲醇等产物具备反应温度较低，反应设备简单，工艺流程少和产物附加值高等优点，使得甲烷选择性氧化制取甲醇和甲醛的反应有巨大的应用前景。甲烷选择性氧化来制取甲醛和甲醇的反应，之前的文献报道的是使用传统的金属氧化物作为催化剂来进行反应，其中比较突出的金属氧化物催化剂为钼基和钒基催化剂(中国专利CN 101618327B)。根据文献报道，此过程遵循Mars-van-Krevelen机理，利用金属氧化物的晶格氧来活化甲烷，但高活性的晶格氧容易导致甲烷发生深度氧化反应，生成二氧化碳，因此，我们致力寻找一种能够抑制甲烷深度氧化的催化剂。直到2016年，Hermans(Science2016,354:1570)课题组报道了非金属氮化硼催化剂用于丙烷氧化脱氢反应的研究，把非金属氮化硼催化剂用于丙烷氧化脱氢反应中，能够有效地抑制产物深度氧化为二氧化碳。通过研究发现，非金属氮化硼催化剂在反应过程中会在表面形成温和的氧物种，这种温和的氧物种能够抑制产物发生深度氧化。在此之前，公开号为CN107739297A中国发明专利报道可将非金属氮化硼催化剂用于甲烷直接转化制取一氧化碳、甲醇和甲醛等产物，所提供的方法虽然能够有效地抑制产物发生深度氧化生成二氧化碳，但反应活性较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明目的在于提供一种碱性氧化物改性氮化硼催化剂及其制备方法与应用。为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种碱性氧化物改性的氮化硼催化剂，所述催化剂由碱性氧化物和氮化硼所组成，氮化硼为活性成分，碱性氧化物为助剂，其中，氮化硼的含量为90％～99％，余量为碱性氧化物，所述碱性氧化物选自氧化镁、氧化钡、氧化锶或氧化钙中的一种。

一种碱性氧化物改性的氮化硼催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备原始氮化硼材料：往甲醇和水组成的混合溶液中加入硼酸和尿素搅拌溶解，将所得混合溶液进行结晶，然后将所得晶体进行干燥后在惰性气体中进行焙烧即可；

(2)制备碱性氧化物改性氮化硼催化剂：将碱性氧化物前驱体盐加入到乙醇中搅拌溶解，然后加入步骤(1)中制得的原始氮化硼材料，将所得混合物进行恒温搅拌至所有溶剂蒸干，将所得固体进行干燥，然后再在空气进行焙烧即可。

优选地，步骤(1)中所述甲醇和水组成的混合溶液中甲醇和水的重量比为1:(1～50)，所述的硼酸和尿素的重量比为1:(1～50)。

优选地，步骤(1)中所述的搅拌时间为6～12h，所述的结晶条件为温度40～80℃，时间为8h。