[发明专利]一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法在审
| 申请号： | 202010051871.1 | 申请日： | 2020-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN111168590A | 公开（公告）日： | 2020-05-19 |
| 发明（设计）人： | 刘宏生;宋冬冬;陈亚 | 申请（专利权）人： | 盐城市锐金磨料磨具有限公司 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00 |
| 代理公司： | 南京新慧恒诚知识产权代理有限公司 32424 | 代理人： | 房鑫磊 |
| 地址： | 224043 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 再生 砂磨 生产 高速 负荷 砂轮 方法 | ||
1.一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将重负荷废旧砂轮通过明火焚烧后放入球磨机对重负荷废旧砂轮的表面进行球磨处理得到不同粒径的磨料；
S2：将磨料进行烘干后清洗，再对不同粒径的进行分筛；
S3：依次用酒精、偶联剂喷涂磨料表面；
S4：将喷涂后的磨料放入烘箱中烘干保温；
S5：将烘干后的磨料取出后再次依次用酒精、偶联剂喷涂球磨后的磨料表面；
S6：将再次喷涂后的磨料放入烘箱中烘干保温后取出冷却得到纯再生磨料；
S7：将纯再生磨料与润湿剂、粘结剂混合均匀后得到成型料，然后称取一定质量的成型料投入模具内低温热压成型得到相应尺寸的砂轮胚体，压力为25-30Mpa，温度为80-120℃；
S8：将砂轮胚体置于烘箱内，然后在190-200℃下保温7.5-8.5h；
S9：将硬化后砂轮胚体取出冷却，然后依次对砂轮胚体进行面加工、内孔加工、外周加工得到砂轮成品。
2.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述酒精为工业酒精。
3.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述步骤S4中烘箱的烘干温度为95-105℃。
5.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述步骤S4中保温时间为9.5-10.5h。
6.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述步骤S6中烘箱的烘干温度为100-105℃。
7.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述步骤S6中保温时间为10-10.5h。
8.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述步骤S4、S6中酒精的喷涂时间均为4-6min，偶联剂的喷涂时间均为6-10min。
9.根据权利要求1所述的一种纯再生砂磨料生产高速重负荷砂轮的方法，其特征在于，所述润湿剂为新酚树脂，所述粘结剂为酚醛树脂。
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