[发明专利]一种新型的模板加固体系施工方法

说明书

本发明公开了一种新型的模板加固体系施工方法，属于建筑施工技术领域。本发明的步骤为：步骤一，熟悉图纸确定剪力墙结构截面尺寸；步骤二，根据剪力墙面积大小进行配板；步骤三，根据已审批模板加固方案中对拉螺杆间距；步骤四，按照图纸及设计要求进行绑扎钢筋骨架；步骤五，重复步骤四，直至墙模板安装完成；步骤六，待模板拼装完成后先安放钢管次龙骨，通过对拉螺杆进行加固，然后安放钢管主龙骨，对拉螺杆进行加固，检查验收通过后进行砼浇筑。本发明结构简单、便于模板安装，不破坏模板，有效解决传统施工中模板采用打孔后对穿对拉螺栓进行固定，导致模板周转次数低，造成材料浪费现象。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种新型的模板加固体系施工方法。

背景技术

建筑工程项目剪力墙一般为钢筋混凝土结构，然而超高层建筑核心筒剪力墙为钢筋混凝土结构施工，由于钢筋含量大，钢筋间距较密，以及墙体厚度较大，采用传统的扣件式钢管脚手架架体、方木龙骨、木模板及对拉螺杆加固体系，势必在施工过程中打孔后对穿对拉螺栓遇到钢筋阻隔，需再次开孔穿对拉螺杆进行固定，这种施工工艺导致模板周转次数低，带来材料浪费，不符合绿色施工的理念。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种新型的模板加固体系施工方法，操作简单，便于模板安装，无需在模板上开孔，模板可周转次数高，绿色施工效果显著，能够节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的模板加固体系施工方法，包括如下步骤：

步骤一，熟悉图纸确定剪力墙结构截面尺寸，按已审批模板加固方案购置模板、钢管主龙骨、钢管次龙骨及对拉螺杆；

步骤二，根据剪力墙面积大小进行配板，同时利用已购置的模板切割横向封条、竖向封条及模板条；

步骤三，根据已审批模板加固方案中对拉螺杆间距，在横向封条及竖向封条上进行开孔穿对拉螺杆；

步骤四，按照图纸及设计要求进行绑扎钢筋骨架，待钢筋骨架绑扎完成验收合格后进行模板安装；先安装下侧横向模板，同时在两块模板竖向安放竖向封条，然后安放横向封条，穿对拉螺杆；

步骤五，重复步骤四，直至墙模板安装完成，然后通过模板条对模板及横向封条及竖向封条进行拼接；

步骤六，待模板拼装完成后先安放钢管次龙骨，通过对拉螺杆进行加固，然后安放钢管主龙骨，对拉螺杆进行加固，检查验收通过后进行砼浇筑。

进一步地，所述横向封条和竖向封条用于穿对拉螺杆。

进一步地，所述模板与横向封条及竖向封条采用木板条进行拼接为整体。

进一步地，所述主龙骨及次龙骨均采用钢管。

进一步地，所述除封条需开孔穿对拉螺杆外，整块模板无需进行开孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种新型的模板加固体系施工方法，结构简单、便于模板安装，不破坏模板，有效解决传统施工中模板采用打孔后对穿对拉螺栓进行固定，导致模板周转次数低，造成材料浪费现象。

附图说明

图1是模板安装立面图；

图2是模板安装剖面图。

图中：1、钢管次龙骨；2、钢管主龙骨；3、横向封条；4、对拉螺杆；5、模板条；6、模板；7、竖向封条；8、钢筋骨架。

具体实施方式