[发明专利]一种垃圾热解焦油分离装置

说明书

本发明属于石油化工和生活垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾热解焦油分离装置，包括进气机构、热解油气急冷捕集器和焦油分离槽，其中进气机构依次和热解油气急冷捕集器、焦油分离槽相连，进气机构和热解油气急冷捕集器均位于焦油分离槽的顶部。所述垃圾热解焦油分离装置的管口还与一台离心泵相连。高温热解油气经急冷降温捕集析出重质油，再经足够停留时间的静置分离，提纯析出轻质油水混合物，逐级分离提出重油和轻油进行收集利用到整个工艺系统，通过设备自身在提纯轻油的过程中的清洁水或含油成分较少的油水混合物的循环冷却热解油气，实现水资源的反复利用，节省水资源。本发明分离工艺技术简易，结构简单，降低了经济成本。

技术领域

本发明属于石油化工和生活垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾热解焦油分离装置。

背景技术

目前，国内市场焦油分离主要采用喷淋结合离心分离，喷淋分离最大的缺点是受限于冷却介质的温度高低，同时冷却介质蒸发的水蒸气难以及时散出，当冷却介质温度升高时，焦油的捕集效率随之降低，下一步焦油通过排水管进入储水池，又要进行水处理后才能循环利用，因此现有的焦油分离技术工艺和设备结构复杂，需要循环水冷，离心分离，还需要占地面积较大的储水池，还需要经常清洗储水池底部焦油，加大工艺清理操作的复杂度、设备成本的购置费用。焦油和水的分离是目前国内在石油化工和生活垃圾处理领域普遍存在的成熟设备，国内大部分工艺采用水洗法除焦油，水洗塔和文丘里设备的联合应用除却气态成分里的重物质焦油，虽提高了焦油的除却分离效率，但需要大量的水资源，造成二次污染或治理，治理成本高。而大多数焦油分离设备都普遍存在设备结构复杂，制造成本高，清理维护费用高昂，在经济和时间上不利于工程装置的连续稳定的运行。另外，在较高温度的条件下，焦油主要形态为相对密度大于1黑色粘稠液体，沥青含量最大，所以燃料气进入发电机组必须提纯净化。

因此，亟待解决现有技术中存在的上述缺点。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种垃圾热解焦油分离装置，实现可拆卸安装，并延长使用寿命。

本发明所采取的技术方案为：

一种垃圾热解焦油分离装置，包括进气机构、热解油气急冷捕集器和焦油分离槽，其中进气机构依次和热解油气急冷捕集器、焦油分离槽相连，进气机构和热解油气急冷捕集器均位于焦油分离槽的顶部。所述垃圾热解焦油分离装置的管口还与一台离心泵相连。

所述垃圾热解焦油分离装置还连接有冷却器，冷却器与离心泵相连。

进气机构由推杆电机、单向旋启式进气活塞和T型三通管组成。T型三通管的顶部端口设置有推杆电机，T型三通管的下部端口设置有单向旋启式进气活塞，T型三通管的左侧端口为高温热解油气进口。

单向旋启式进气活塞内设置有进气孔，能够使热解油气或少量的水蒸气进入下方设备。单向旋启式进气活塞的下部有一个带有弹簧的翻盖，阻止下面的气体反向窜流。

热解油气急冷捕集器的顶部外侧设置有两个净化气出口，方便冷却介质的水蒸气和冷却净化的热解气及时散出影响冷却效率。热解油气急冷捕集器的壁板顶部开有喷水喷淋头，通过喷洒冷却水或油水来冷却捕集热解油气中的焦油。热解油气急冷捕集器的侧壁内侧设置有一号溢流隔板槽。热解油气急冷捕集器的侧壁还连接有旁通管道，旁通管道通入焦油分离槽。热解油气急冷捕集器内逐渐积累的油水混合物越过一号溢流隔板槽通过旁通管道流入下面的焦油分离槽。

旁通管道内设置有球阀。在运行初期，要保持球阀关闭，防止热解油气直接进入下部焦油分离槽内。重油经热解油气急冷捕集器下部管口进入焦油分离槽。

热解油气急冷捕集器的下部设置有导油水管。

所述焦油分离槽包括三个内腔体：腔一、腔二和腔三。腔一着重油水的粗分离，大部分的重油，由此腔体排出。腔二着重轻油的分离。腔三的主要作用是轻油的精细分离。