[发明专利]一种高温垃圾干馏油气分离系统及方法

权利要求书

1.一种高温垃圾干馏油气油洗分离净化系统，其特征在于：包括高温除尘装置(1)、急冷除油塔(2)、急冷油循环罐(3)、油尘分离装置(4)、急冷油冷却器(5)、轻油冷凝器(6)、油水分离罐(7)、焦油储罐(8)、电捕焦油器(9)；

其中，高温干馏油气由高温除尘装置(1)进口进入，高温除尘装置(1)的出口连接急冷除油塔(2)的中部进口，急冷除油塔(2)的塔釜下部出口与急冷油循环罐(3)进口相连接；

急冷油循环罐(3)上部出口管道分为两个支路，一个支路连接急冷油冷却器(5)的进口，另一支路连接焦油储罐(8)的重油进口；急冷油循环罐(3)下部出口与油尘分离装置(4)进口相连接；

油尘分离装置(4)油相出口与急冷油循环罐(3)油品补充口相连接；

油尘分离装置(4)渣油出口连接至外部用户；

急冷油冷却器(5)的出口与急冷油除油塔(2)中上部的进口连接；

急冷后的干馏气由急冷除油塔(2)塔顶送出，急冷除油塔(2)塔顶气进口与轻油冷凝器(6)的顶部进口连接，轻油冷凝器(6)的塔底出口与油水分离罐(7)的顶部进口连接；

油水分离罐(7)的底部出口与焦油储罐(8)的轻油进口连接；

轻油冷凝器(6)气相出口与电捕焦油器(9)的进口相连接。

2.如权利要求1所述的一种高温垃圾干馏油气油洗分离净化系统，其特征在于：所述的高温除尘装置(1)用于除去高温干馏油气中的灰尘颗粒，为旋风除尘加膜除尘组合工艺，通过分级除尘，实现除尘效率达到99.9％以上。

3.如权利要求1所述的一种高温垃圾干馏油气油洗分离净化系统，其特征在于：高温除尘装置(1)外部设置蒸汽盘管，电加热，或开工过程中采用高温氮气或者高温烟气进行预热，防止大量灰尘颗粒在后续降温过程中与焦油混合，堵塞管路和设备。

4.如权利要求1所述的一种高温垃圾干馏油气油洗分离净化系统，其特征在于：所述的急冷除油塔(2)用于含油的干馏气在其内部与循环的急冷油进行气液接触，利用相似相容原理将干馏气中的重油溶于急冷油中，达到油气分离的目的；

干馏油气中带的细小灰尘在急冷洗涤过程中也随着重油进入在于急冷除油塔(2)塔釜；

轻组分沿急冷除油塔(2)上升与来自油水分离罐(7)的轻油进行进一步气液传质；

干馏气以及轻油从急冷除油塔(2)塔顶送出至轻油冷凝器(6)，通过循环冷却水进行间接冷凝。

5.如权利要求4所述的急冷除油塔(2)，其特征在于：所述的急冷除油塔(2)结构为空塔结构、包含防堵内构件结构中的一种；

急冷除油塔(2)塔顶设置高效除沫器，以除去微小颗粒；

急冷除油塔(2)上层布置多个环周喷嘴，保证急冷油雾化效果均匀；

急冷除油塔(2)的塔釜设有蒸汽加热盘管或者电加热，以防止塔底重油堵塞塔体，并用于开车时将塔釜内初次充填的洗油进行加热。

6.如权利要求4所述的急冷除油塔(2)，其特征在于：急冷除油塔(2)塔底的温度控制在100～150℃，保证干馏气中的重油及轻油分被吸收至塔底，以降低后续油水分离的难度，并保证急冷油的黏度在正常操作范围内。