[发明专利]一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统

说明书

本发明一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统涉及工业锅炉含尘烟气净化领域，具体涉及一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统，包括相连的多管旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体下部设置有布袋除尘器灰仓，所述布袋除尘器灰仓上连接有布袋除尘器进气管；本发明采用多管旋风除尘器与布袋除尘器相结合的方式，利用二者的协同作用，实现大小颗粒分级处理，提高了除尘效率，避免了高温酸性湿烟气与布袋除尘器直接接触带来的烧袋、滤袋破损和糊袋问题以及大颗粒对布袋除尘器的长期冲蚀，提高了布袋除尘器的稳定性和使用寿命，以及对工况波动的适应性、稳定性。

技术领域

本发明涉及工业锅炉含尘烟气净化领域，具体涉及一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统。

背景技术

工业锅炉燃烧产生的烟气需要经净化后达到排放标准才能进行排放。由于粉尘浓度是最主要的气体排放指标之一，除尘成为工业气体净化中一项极为重要的环节。目前，对于工业锅炉产生的烟气，采用的主要除尘方式有旋风除尘、静电除尘、布袋除尘以及湿式出尘等。其中，布袋除尘器具有除尘效率高、处理气量大、结构简单、占地面积小等优势，并且对于亚微米级的细尘具有较高的分级除尘效率。然而，布袋除尘器在处理工业锅炉燃烧产生的高温酸性烟气时，极易发生烧袋、滤袋破损和糊袋现象。

布袋除尘器滤袋普遍以聚苯硫醚（PPS）为滤料，在烟气温度高于200℃时或烟气中带有火星时有很高的烧袋风险。烟气中本身携带的大颗粒以及烟道锈蚀脱落产生的铁锈对布袋除尘器的冲蚀会造成滤袋寿命降低，长期运行时会导致滤袋破损。烧袋和滤袋破损会导致除尘效率大大降低。而造成布袋除尘器糊袋的主要原因主要有：当烟气湿含量与SO₃含量较高时，设备运行温度接近烟气酸露点温度，使得液态水凝结，并与粉尘在滤袋表面混合聚集，导致滤袋糊袋；脉冲清灰的压缩空气在清灰的瞬间，通入大量低温空气，使得滤袋上部温度骤降，低于酸露点温度时，就会导致滤袋外表面因结露而糊袋；此外，烟气中高粘或超细粉尘黏附在纤维表面，使得清灰系统无法彻底清除，从而造成糊袋。糊袋会导致布袋除尘器阻力过大、处理能力下降。

发明内容

为了克服目前布袋除尘器在处理高温酸性烟气时难以有效避免的烧袋、滤袋破损和糊袋问题，提高布袋除尘器长期运行的稳定性，本发明提供一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统，本发明是在布袋除尘器之前增设多管旋风预除尘系统，利用多管旋风除尘器与布袋除尘器的协同作用，有效提高除尘设备寿命，以及对工况波动的适应性、稳定性，提高除尘效率和处理能力。

本发明一种多管旋风除尘、布袋除尘耦合的深度除尘系统，包括相连的多管旋风除尘器和布袋除尘器，所述布袋除尘器包括布袋除尘器本体，所述布袋除尘器本体下部设置有布袋除尘器灰仓，所述布袋除尘器灰仓上连接有布袋除尘器进气管，布袋除尘器本体上部设置有布袋除尘器出口管，布袋除尘器本体内设置有布袋除尘器喷吹管，布袋除尘器本体内设置有若干个布袋除尘器滤袋；

所述多管旋风除尘器包括多管旋风除尘器本体，多管旋风除尘器本体内固定设置有一倾斜挡板，所述倾斜挡板将将多管旋风除尘器本体内部划分为多管旋风除尘器排气室和下腔室两部分，多管旋风除尘器排气室和下腔室两部分上下重叠设置，下腔室内固定设置有多个旋风子，旋风子上设置有进气口和旋风子排气筒，所述旋风子排气筒穿过倾斜挡板后与多管旋风除尘器排气室相连通，下腔室内固定设置有上挡风板，所述上挡风板将下腔室分为上下两个腔室，分别为进气腔室和空冷腔室，所述旋风子上的进气口与进气腔室相连通；所述多管旋风除尘器排气室上设置有多管旋风除尘器排气管，进气腔室上设置有多管旋风除尘器进气管；

所述多管旋风除尘器排气管与布袋除尘器进气管相连通，多管旋风除尘器上的空冷腔室下部连接有一鼓风机，空冷腔室上部连接有一换热排气管，所述鼓风机通过空冷腔室内部区域与换热排气管相连通；

所述换热排气管通过空气压缩机连接有压缩空气罐，所述压缩空气罐通过管道与布袋除尘器喷吹管相连通，所述管道上设置有清灰阀门。