[发明专利]多跨距小直径孔同轴度加工方法及加工装置

说明书

本发明公开了一种多跨距小直径孔同轴度加工方法及加工装置，利用已经加工完成的前端孔作为加工末端孔的同轴定位基准，能够确保前端孔和末端孔的同轴度；加工装置的专用刀柄上均安装有与预先加工的前端孔配合的支撑环，支撑环和专用刀柄之间设置有能够在支撑环和前端孔之间形成动压油膜的供油装置，供油装置包括设置在专用刀柄内的油道，支撑环上周向分布有多个与油道连通的通油孔，支撑环的周向表面上设置有多个与通油孔一一对应的供油孔；使用时，支撑环与前端孔内径配合，在加工刀具的高速旋转过程中，油道内的液压油经过通油孔和供油孔，在支撑环的外壁与前端孔的内壁之间形成动压油膜，防止专用刀柄转动对已经加工好的前端孔形成损害。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多跨距小直径孔同轴度加工方法及加工装置。

背景技术

在机械加工领域中，多跨距小直径孔加工的同轴度精度要求一直是一大技术难点，在细长孔加工中，有时需要很高的孔加工精度。

传统的多跨距小直径孔加工方法，采用导向套加工，刚性差、震动严重，钻头受到的径向干扰力较大，导致孔加工尺寸、多孔同轴度和表面质量不符合产品的技术要求，不能为下道工序提供定位导向基准，因此需要一种保证高精度同轴度的多跨距小直径加工方法。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是提供一种同轴度极高的多跨距小直径孔同轴度加工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多跨距小直径孔同轴度加工方法，包括下述步骤：

步骤一，加工前端孔，使用前端孔刀具完成前端孔的加工；

步骤二，安装有钻孔刀的通用刀柄穿过所述前端孔，所述钻孔刀的刀头对末端孔进行钻孔加工；

步骤三，安装有扩孔刀的专用刀柄穿过所述前端孔，所述专用刀柄上安装有与所述前端孔配合的支撑环，所述支撑环和所述专用刀柄之间设置有能够在所述支撑环和所述前端孔之间形成动压油膜的供油装置，利用前端孔与支撑环的配合进行同轴定位，所述扩孔刀的刀头对所述末端孔进行扩孔加工；

步骤四，安装有铰孔刀的专用刀柄穿过所述前端孔，所述专用刀柄上的支撑环与所述前端孔配合，利用前端孔与所述支撑环的配合进行同轴定位，所述铰孔刀的刀头对所述末端孔进行铰孔加工。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤一中，所述前端孔的加工工序依次包括钻孔加工、扩孔加工和铰孔加工。

作为一种优选的技术方案，所述供油装置包括设置所述专用刀柄内且与钻床油路系统连接的油道，所述支撑环上周向分布有多个与所述油道连通的通油孔，所述支撑环的周向表面上设置有多个与所述通油孔一一对应的供油孔。

作为一种优选的技术方案，所述专用刀柄上设置有多个连通所述通油孔和所述油道的过油孔，所述过油孔与所述通油孔一一对应。

由于采用了上述技术方案，多跨距小直径孔同轴度加工方法利用已经加工完成的前端孔作为加工末端孔的同轴定位基准，能够确保前端孔和末端孔的同轴度，支撑环与前端孔配合，具有减少摩擦力的作用，避免末端孔加工过程中专用刀柄转动对前端孔造成磨损伤害。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种同轴度极高的多跨距小直径孔同轴度加工装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：多跨距小直径孔同轴度加工装置，包括用于安装扩孔刀和铰孔刀的专用刀柄，所述专用刀柄上安装有与预先加工的前端孔配合的支撑环，所述支撑环和所述专用刀柄之间设置有能够在所述支撑环和所述前端孔之间形成动压油膜的供油装置，所述供油装置包括设置在所述专用刀柄内且与钻床油路系统连接的油道，所述支撑环上周向分布有多个与所述油道连通的通油孔，所述支撑环的周向表面上设置有多个与所述通油孔一一对应的供油孔。