[发明专利]一种多工站冲压模具的制备方法

说明书

本发明涉及一种多工站冲压模具的制备方法，包括：S1获得冲压目标产品的2D或3D图；S2生成目标产品的冲压工站流程图；S3生成冲压工站流程中每个模具的三视图；S4：为S3中每个模具的零件一一对应并标注加工要求；S5生成STD标准零件图，并依次获得Plate图和Part图；S6根据Part图依次获得模具加工要求说明信息和作业标准信息，之后输出提供组试用标准图；S7根据提供组试用标准图逐个机床加工冲压模具。与现有技术相比，本发明实现了模具制备的模块化、流水线作业化；降低了模具制备难度和开发成本；有利于新模具的或模具改进的规模化设计，适合规模化模具开发。

技术领域

本发明涉及一种模具的制备方法，尤其是涉及一种多工站冲压模具的制备方 法。

背景技术

在模具制造行业中，通常新模具的初次制备2D或者3D，都是完全取决于 制造人员的手工的技能和经验，并通过制造人员的直觉去把控和制备，这样或多或 少会出现很多设计异常，导致模具在装配过程中由于设计原因反复出现异常、漏孔、 漏位等等问题。

但是电子电器、五金、连接器等多方面均由塑胶、五金或者冲压件制作加工， 而加工零件制作加工特别是模具研发和设计方面尤其重要，对模具设计要求更为严 谨，所以针对新模具的设计及研发很有必要研发一套的制备工艺流程。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多工站冲压 模具的制备方法，实现了模具制备的模块化、流水线作业化，降低了模具制备难度 和开发成本，有利于新模具的或模具改进的规模化设计，适合规模化模具开发。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中多工站冲压模具的制备方法，包括以下步骤：

S1：获得冲压目标产品的2D或3D图；

S2：生成目标产品的冲压工站流程图；

S3：生成冲压工站流程中每个模具的三视图；

S4：为S3中每个模具的零件一一对应并标注加工要求；

S5：生成STD标准零件图，并依次获得Plate图和Part图；

S6：根据Part图依次获得模具加工要求说明信息和作业标准信息，之后输出 提供组试用标准图；

S7：根据提供组试用标准图逐个机床加工冲压模具。

进一步地，S2中的冲压工站流程图包括排料图、成型步骤图、零件示意简图、 工站名称、工站编码、材料利用率、设计参数表、条件设定表、出件方式、相关配 套设备、模具基本标准。

进一步地，S3中所述的三视图包括俯视图、正视图和侧视图。其中该俯视图、 正视图和侧视图要能反应出模具的细节全貌。

进一步地，S4中的零件包括上模板零件、上成型零件、上冲压冲子零件、下 模刀口零件、下模成型零件、浮升零件辅助拼块零件。

进一步地，S4中的零件还包括脱料板零件、脱料板成型零件和脱料板辅助拼 块零件。

进一步地，S5中所述的STD标准零件图包括标准件零件图，所述的标准件零 件图中对应有摆放位置信息和零件修改信息。

进一步地，S6中所述的Part图包括零件图特殊特性信息、加工说明信息、标 准尺寸图纸信息。

进一步地，S6中所述的模具加工要求说明信息包括模具零件材质信息和热处 理要求信息。

进一步地，S6中所述的作业标准信息包括模具转移清单信息、零件清单信息、 标准件清单信息、工程图面信息、模具M01A/STD、模具维修记录保养信息。