[发明专利]一种钻尖断屑磨铣钻

说明书

一种钻尖断屑磨铣钻，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设置有两个主切削刃和两个相对称的后刀面，所述刀体的外壁设有螺旋状的螺旋槽和刃背，所述钻尖在后刀面上环绕设有至少一条分屑槽，所述钻尖的两条后沟棱同时沿横刃方向并和所述刀体顶部的尾根棱同时修磨加工形成修磨面，其结构简单，设计合理，通过修磨横刃和分屑槽后，能够加大进给量，提高效率，排屑良好。

技术领域

本发明属于工具技术领域，具体的说是涉及一种麻花钻， 尤其是一种钻尖断屑磨铣钻。

背景技术

传统普通麻花钻，自它诞生百余年来，结构形状变化不大，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求，而传统普通麻花钻主要存在如下问题：一、主刃上各点前角数值变化很大，接近钻芯处已为负前角，切削条件差。二、横刃太长，有很大的刃偏角， =90°，又是很大的负前角，切削条件更差，因此轴向抗力大，定心不好。三、主刃长，切屑宽，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成宽的螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入。

因此，上述问题是在对麻花钻结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理的钻尖断屑磨铣钻。

本发明的技术解决方案是：一种钻尖断屑磨铣钻，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设置有两个主切削刃和两个相对称的后刀面，所述刀体的外壁设有螺旋状的螺旋槽和刃背，所述螺旋槽内部设有若干条加强筋，所述钻尖在后刀面上环绕设有至少一条分屑槽，所述钻尖的两条后沟棱同时沿横刃方向并和所述刀体顶部的尾根棱同时修磨加工形成修磨面。

本发明的进一步改进在于：所述刀体的刃背上设有第一刃带和第二刃带。

本发明的进一步改进在于：所述第一刃带沿导向刃设置，所述第二刃带设置在所述刃背其沟背棱的沿线上。

本发明的进一步改进在于：所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层。

本发明的进一步改进在于：所述钻柄为直柄或者锥柄或者等柄。

本发明的进一步改进在于：所述钻柄沿外周均匀设有多个定位孔。

本发明的进一步改进在于：所述直柄的直径范围为4.0-20.0mm，锥柄的直径范围为6.0mm-50.0mm，所述等柄的直径范围为13.0-32.0mm。

本发明的有益效果是：其结构简单，设计合理，通过修磨横刃和分屑槽后，能够加大进给量，排屑良好，该种分屑钻头，在钻削钢料中发挥着较好作用，形成窄而厚的条状切屑，有利于排屑，并可降低切削扭矩，通过设置分屑槽来保证钻头的更好排屑，能够有效解决普通麻花钻存在的主刃长，切屑宽，各点切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成宽的螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入的问题，设置双刃带，钻头可进行高速钻削，且钻削平稳，改善切削条件，并增加了刃部切削部分的结构强度，增加了钻头整体的刚性；在所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层，提高了刀体的耐磨性和抗氧化性能，减小摩擦系数，防止粘结。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钻尖的主视图；

其中： 1-钻柄，2-刀体，3-钻尖，4-主切削刃，5-后刀面，6-螺旋槽，7-刃背，8-定位孔，9-分屑槽，10-修磨面，11-第一刃带，12-第二刃带。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。