[发明专利]一种提高棉织物颜料浸染均匀性的方法

说明书

本发明涉及一种提高棉织物颜料浸染均匀性的方法，属于纺织印染技术领域。本发明包括以下工艺：（1）在水中加入质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶，升温至80℃，调整pH至5.0，充分搅拌溶解；（2）将棉织物浸入上述溶液中，浴比20:1，棉织物与纤维素酶和果胶酶质量比为100:1:1，处理1h后将织物从溶液中取出并离心脱水；（3）配制保险粉和葡萄糖均为0.1mol/L的混合溶液，将棉织物浸入并在30℃处理30min；（4）配制阳离子颜料染色液，将棉织物浸入，浴比20:1，60℃浸染染色45min。本发明提供了一种利用纤维素酶和果胶酶复合处理的方法，对棉织物表面进行改性，可有效提高阳离子颜料浸染染色的均匀性。

技术领域

本发明涉及一种提高棉织物颜料浸染均匀性的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

棉纤维是世界用量最大的天然纤维，用途十分广泛。对棉纤维织物的印染加工一般依靠各类水溶性染料进行，染料分子对纤维表面发生吸附并不断扩散进入纤维内部，然后在纤维固着，经过洗涤、洗除浮色、烘干等加工完成整个染色过程。可以看出，在染色过程中会耗用大量的水和热能，排放大量污水。随着能源危机和环境问题的日益严重，其发展受到的约束和压力越来越大。

颜料染色具有生产流程短、无需水洗、节约能源、仿色容易、耐光色牢度高和重现性好等优点，是我国印染行业大力倡导的节能减排生产技术。随着新型粘合剂、助剂的不断出现及完善，颜料染色技术得到了国内外印染工作者的广泛关注，颜料染色产品也以其丰富的色彩和独特的风格受到广大消费者的青睐。

染色通常可采用浸染或轧染的方式进行。浸染是将纺织品浸渍于染液中，经过一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法。浸染时，染液及被染物可以同时循环运转，可以只有一种循环。在浸染过程中，染料逐渐上染纤维，染液中染料浓度相应地逐渐下降。浸染方法适用于纱线、针织物、稀薄织物等不能经受张力或压轧的纺织品的染色。浸染一般是间歇式生产，设备比较简单，操作也比较容易。浸染时，上染速率太快，容易造成染色不匀的问题，需要通过各种手段来达到控制上染速率的目的。轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的固着主要是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成。

颜料与棉纤维间没有亲和力，因此上染率低，很难得到深色的染色产品。传统技术通过对织物进行阳离子化改性来提高对颜料的吸附作用，即利用静电作用产生的库仑引力提高颜料的上染率，解决了颜料只能染中浅色的问题。然而，如果改性处理不匀，将造成明显的色差，而且染色工艺流程较长。另外，将颜料颗粒进行阳离子改性也能在一定程度提高对棉等纤维素类织物的着色深度，但由于阳离子颜料与棉纤维间的静电吸引力较强，在浸染时常常导致染色不匀的问题出现。

发明内容

本发明目的是提供一种利用纤维素酶和果胶酶复合处理的方式，对棉织物表面进行改性，从而有效提高阳离子颜料浸染染色的均匀性。

本发明包括以下工艺：

（1）在水中加入质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶，升温至80℃，调整pH至5.0，充分搅拌溶解；

（2）将棉织物浸入上述溶液中，浴比20:1，棉织物与纤维素酶和果胶酶质量比为100:1:1，处理1h后将织物从溶液中取出并离心脱水；

（3）配制保险粉和葡萄糖均为0.1mol/L的混合溶液，将棉织物浸入并在30℃处理30min；

（4）配制阳离子颜料染色液，将棉织物浸入，浴比20:1，60℃浸染染色45min。