[发明专利]一种高利用率粉末制备系统

说明书

本发明涉及一种高利用率粉末制备系统，包括依次连接的粗制溶液装置、精制溶液装置、物料烘干装置、热风干燥装置，物料烘干装置和热风干燥装置下方设置有粉末回收箱，在热风干燥装置后方还设置有废气回收装置，其中在废气回收装置上方设有排气装置，防止废气回收装置中压力过大，废气回收装置通过循环喷淋装置与下方溶液回收池连接，溶液回收池中设置有温度传感器和密度传感器，当溶液池中的溶液达到饱和状态后通过抽水装置回收至粗制溶液装置中。本发明解决了粉末制备中废气的热量和产品的浪费，通过回收再利用，实现了生产过程中能量和产品的高利用。

技术领域

本发明涉及一种粉末制备装置，特别涉及一种高利用率粉末制备系统。

背景技术

在化工企业的粉末制备中，在进行化学反应后形成所需制备粉末的溶液，然后进行热风风干制备，在制备的过程中，会消耗大量的能量，比如在制备粗制溶液后要将溶液蒸发成饱和溶液，下面进行粉末制备中，需要进行热风干燥的步骤，都需要大量热量，而加工完成排除出的废气是高温蒸汽和加工物质的混合物，如果不进行利用，会导致能量和产品的浪费。

现有技术中也会再次利用热风干燥进行废气中物质的收集，然后再将废气排出，但是这样的技术排除废气中的热量还是会浪费，加工物质利用也不充分。

发明内容

本发明为了解决现有粉末制备中排除的废气热量浪费、加工物质利用不充分的问题，提出了一种高利用率粉末制备系统。

技术方案

一种高利用率粉末制备系统，包括依次连接粗制溶液装置、精制溶液装置、物料烘干装置、热风干燥装置，所述精制溶液装置内的溶液加热为饱和溶液后输送至物料烘干装置，物料烘干装置、热风干燥装置下方还设置有粉末回收箱，热风干燥装置的后方连接有废气回收装置；

所述废气回收装置包括废气回收罐，所述废气回收罐顶部设置有排气孔，一侧设有进气口，下方连接有溶液回收池；

所述废气回收罐内顶部还设有喷淋头，所述喷淋头通过设置在废气回收罐外的循环喷淋装置与溶液回收池连接。

进一步的：所述饱和溶液池设有温度传感器、密度传感器用来测定溶液饱和度。

进一步的：所述溶液回收池还通过抽水装置连接到粗制溶液装置。

进一步的：所述循环喷淋装置包括水泵、管道。

有益效果

1.本装置通过在装置尾端的废气回收装置下方装有溶液回收池，能将多余的高温蒸汽与产品回收；

2.废气回收装置内的喷淋头与溶液回收池通过循环喷淋装置连接，一方面通过液体给高温蒸汽降温速度较快，另一方面可将溶液回收池中的溶液保持一定的温度，温度越高，饱和溶液中含有的物质越多；

3.溶液回收池中的溶液由于温度高，会进行一定量的蒸发，若变成过饱和溶液会使物质析出，因此通过在溶液回收池中加装密度、温度传感器可检测饱和溶液的状态，保证物质不会析出，并进行充分利用。

附图说明

图1为一种高利用率粉末制备系统的设备结构组成示意图。

图2为一种高利用率粉末制备系统的装置示意图。

图3为一种高利用率粉末制备系统的废气回收装置示意图。

具体实施方式

现以磷酸氢二钾（K₂HPO₄）的制备过程做说明。

在粗制溶液装置1中加入原料进行反应：H₃PO₄+2KOH=K₂HPO₄+H₂O，其中H₃PO₄和KOH分别为含量（重量）85%和40%的液体，反应后所得的溶液相对于水的比重为1.5，含量（重量）50%的磷酸氢二钾K₂HPO₄溶液；反应完成后输送至精制溶液装置2中进行加热蒸发成饱和溶液；制生成的饱和溶液送至物料烘干装置3通过热空气蒸发成粉末，制成的粉末收集至粉末收集装置5内；蒸发形成的蒸汽输送至热风干燥装置4内再次进行干燥和粉末的收集；热风干燥形成的废气通过进气口62输送至溶液回收装置6的废气回收罐61中，冷却后形成的溶液回落至连接在废气回收底部的溶液回收池64，废气回收罐61顶部设有排气孔、顶部设有喷淋头63，喷淋头63通过设置在废气回收罐61外的循环喷淋装置65中的管道652与溶液回收池64连接，然后通过水泵651进行抽水喷淋；在进行废气回收时通过循环喷淋的溶液使废气降温液化回落至溶液回收池64中，此时的溶液回收池64中液体会有一定的温度导致溶液的蒸发，排气孔防止罐体中压力过大；存留在溶液回收池64中的溶液通过温度传感器66和密度传感器67测量溶液的饱和度，当溶液回收池64中的磷酸氢二钾（K₂HPO₄）通过测量相对于水的比重为1.78，温度为90度时，此时为含量（重量）75%的饱和溶液；若溶液继续蒸发，会形成过饱和溶液，导致磷酸氢二钾（K₂HPO₄）的析出，因此要将溶液及时通过抽水装置68抽送至粗制溶液装置1内循环利用，一方面增加了粗制溶液装置1内的温度，温度越高，反应速度越快，溶质的溶解度越高；另一方面增加了溶液中的磷酸氢二钾（K₂HPO₄）的含量，而且在下一步精制溶液装置2中节省了加热形成饱和溶液的热量，从而不仅节省了能量，而且提高了物质的使用率。