[发明专利]模块化装配式核磁共振屏蔽室结构与施工方法

权利要求书

1.一种模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，

测量放线，弹出待装配物件的位置标示线；

深化设计及工厂化加工，将屏蔽室拆分成若干个功能模块，并制作排版图；所述功能模块包括暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块；各个功能模块的安装位置与所述位置标示线相适应；

依次安装暖通模块、电气模块、屏蔽模块和装修模块。

2.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述测量放线步骤还包括由测量放线人员依据施工图纸进行定位，实地放样标示，在顶板底面、楼地面、分隔间侧墙面或柱面弹出隔墙中心线、边线和控制线以及直杆、横杆、门口位置线；所述深化设计及工厂化加工还包括将功能模块进行二维码技术编号，利用电子设备识别二维码信息，在屏蔽室的位置标示线中安装功能模块，所述功能模块预先在工厂里完成生产加工，施工现场功能预留，将功能模块和墙板组合完成屏蔽室环境搭建。

3.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述暖通模块安装步骤包括安装通风设备和截止波导通风窗安装，所述通风设备包括整体风管、穿墙风管、转接风管和风机盘管；

若通风设备可以吊装、搬运或洞口式嵌入的，则在工厂形成模块化，搬运至现场吊装；若通风设备为穿墙风管、转接风管、风机盘管等不允许模块化的设备，则形成单体部件自行安装，再与通风设备的整体风管对接；

所述截止波导通风窗安装中截止波导通风窗包括加边框的六角形蜂窝芯材；屏蔽壳体安装完成后，在预定部位预留安装截止波导通风窗的孔口把波导通风窗与壳体固定搭接。

4.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述电气模块安装步骤包括管线和LED灯具安装；屏蔽室中的每根电源线均配置电源滤波器，电源滤波器集中安装，滤波器前端设置过载保护装置；根据深化设计排版，将金属管线槽布设至各电气设备的预留终端位附近，采用铝合金双脊型屏蔽加长波导管设备接入室内，使强、弱电电路双通道分隔设置；所述LED灯具安装，在金属板天花预留的灯位上直接扣挂安装。

5.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述屏蔽模块包括由铜板经折边成型制成单元模块的模块式组装铜板屏蔽室壳体，通过螺栓、螺母、垫片、木方及导电衬垫组装，屏蔽室包括六面钢板屏蔽层；屏蔽模块安装步骤包括墙面铜板安装、吊顶铜板安装和地面铜板安装；

墙面铜板安装包括在安装铜板前，在屏蔽室底层安装双层2-4mmSBS防潮层，防潮层上翻至四周墙面0.5米高，防潮层采取错缝搭接，防潮层铺好后在上层铺设第一纤维板作为基层；墙面铜板先从一角开始按顺序拼装，相邻两块屏蔽板间采用导电衬垫，门对应的墙板待门安装完成后再拼装，通风波导窗对应的墙板先安装通风波导窗后再进行拼装；

吊顶铜板安装时将横向一个跨度的几块板组建在一起，拼装时先将其一端墙板固定好狗，然后举起另一头勾在吊杆上，调至合适的平整度，调整时应保证每个跨度有4‰的起拱度，对通风波导窗对应的墙体先安装好通风波导窗后再安装吊顶铜板；

地面铜板安装包括将所有底板按排版图排列放在纤维板基层上，从一侧与墙面底架拼齐固定，再顺铺至另一端搭接固定，最后安装两侧端。

6.如权利要求1所述的模块化装配式核磁共振屏蔽室结构施工方法，其特征在于，所述装修模块安装包括屏蔽门窗安装、橡胶地板安装、木质吸音墙板挂装和吊顶板安装；屏蔽门为不锈钢型材屏蔽门，屏蔽窗为静音屏蔽窗，外层采用钢化玻璃，里层为紫铜喷塑屏蔽网，周边框为隔音框；所述橡胶地板安装前将基层清理干净后，均匀涂刷一遍界面剂，橡胶地板安装前铺设刨花板及第二纤维板作为基层，把自流平倒在施工面，用耙齿刮板刮平，24小时后，安装橡胶地板，安装前进行一次预铺后重新卷起，在界面上涂刷配套胶水，将橡胶地板按顺序铺贴，用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，及时清理多余的胶水；

所述木质吸音墙板挂装步骤包括在墙面龙骨上固定墙面挂件，根据挂件定位在吸音板背面安装挂码；上下两端拉通线，按排版顺序将吸音板扣挂在墙面挂码上，再推向一侧将两块吸音板侧边凹凸槽密拼，调节平整度与垂直度，每块吸音板依次相接拼装。