[发明专利]一种蓄电池塑壳毛边加工设备有效
申请号: | 202010054388.9 | 申请日: | 2020-01-17 |
公开(公告)号: | CN111168519B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 周杰 | 申请(专利权)人: | 合肥龙智机电科技有限公司 |
主分类号: | B24B9/20 | 分类号: | B24B9/20;B24B41/00;B24B41/06;B24B47/20 |
代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 黄珍丽 |
地址: | 230000 安徽省合肥市蜀*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 毛边 加工 设备 | ||
本发明涉及一种蓄电池塑壳毛边加工设备,包括机架、安装在机架上的周转机构以及沿着周转机构传动方向等间距设置若干组的夹持机构;机架上沿着周转机构转动方向依次设置有上装工位、裁切工位及出料工位,且上装工位上设置有上装机构,裁切工位上设置有裁切机构,出料工位上设置有出料机构;蓄电池壳体从上装工位通过上装机构上装至夹持机构,在周转机构的驱动下进入裁切工位,并通过裁切机构完成毛边处理工作,再由周转机构驱动传动至出料工位,同时利用出料机构进行自动输出;本发明解决了去毛边工作时,无法对蓄电池壳体进行固定定位,进而降低了去毛边工作的精装度的技术问题。
技术领域
本发明涉及蓄电池壳体技术领域,尤其涉及一种蓄电池塑壳毛边加工设备。
背景技术
铅酸蓄电池板栅边框及筋条在制造过程中经常会有一定的毛边,毛边附着在板栅表面很难清除干净,板栅毛边容易导致极板涂填时铅膏背面挤压受阻,造成极板涂填后缺膏、板栅露筋,极板双面涂效果差,在蓄电池循环使用中尤其是正极板更易引发活性物质脱落,影响蓄电池性能;较大的板栅毛边还可能导致极板涂填过程卡机,板栅四框毛边如夹带入极板中甚至会刺破隔板引起电池内部短路,严重影响了蓄电池质量。这样有毛边的板栅,不能直接用于极板涂填,这时要对板栅进行清除毛边。
专利号为CN2019204240572的专利文献公开了一种电池板栅毛边处理设备,包括相对平行设置的第一支架、第二支架;第一支架上端垂直连接有滚轮支杆,滚轮支杆前后端安装有相互平行的前滚轮、后滚轮;第二支架顶端与固定板一端连接,固定板另一端指向第一支架,固定板下端固定连接有燃烧器,燃烧器下端固定连接有火焰喷嘴,燃烧器内部水平方向上开设有主孔道,主孔道一端密封,主控道另一端通过气管连接头与燃气管道连通,燃气管道上还设置有一个开关阀,主孔道下端垂直设置有多个相互平行的下孔道,下孔道上端与主孔道相交,下孔道下端与火焰喷嘴连通;火焰喷嘴一端设置有与火花塞相匹配的通孔。
但是,在实际使用过程中,发明人发现去毛边工作时,无法对蓄电池壳体进行固定定位,进而降低了去毛边工作的精装度,同时毛边处理线不能与前后工序自动衔接,自动化程度低的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置周转机构驱动夹持机构进行周转工作,并进行功能自动切换,夹持机构配合上装机构实现蓄电池壳体的自动上装,并在夹持定位后通过裁切机构进行自动除毛处理,再利用夹持机构配合出料机构完成蓄电池壳体的自动输出,从而解决了去毛边工作时,无法对蓄电池壳体进行固定定位,进而降低了去毛边工作的精装度的技术问题。
针对以上技术问题,采用技术方案如下:一种蓄电池塑壳毛边加工设备,包括机架、安装在所述机架上的周转机构以及沿着所述周转机构传动方向等间距设置若干组的夹持机构;
所述机架上沿着所述周转机构转动方向依次设置有上装工位、裁切工位及出料工位,且上装工位上设置有上装机构,裁切工位上设置有裁切机构,出料工位上设置有出料机构;
蓄电池壳体从上装工位通过上装机构上装至夹持机构,在周转机构的驱动下进入裁切工位,并通过裁切机构完成毛边处理工作,再由周转机构驱动传动至出料工位,同时利用出料机构进行自动输出。
作为优选,所述周转机构包括水平设置在所述机架上的链轮链条单元、与所述链轮链条单元固定连接且通过圆环转动设置在所述机架上的驱动轴以及与所述驱动轴固定连接的驱动电机,所述驱动电机通过电机架安装在所述机架上。
作为优选,所述夹持机构包括:
支撑组件,所述支撑组件安装在所述链轮链条单元上且用于支撑所述蓄电池壳体;以及
压紧组件,所述压紧组件设置在所述支撑组件上且分别与所述上装机构和出料机构配合来释放对蓄电池壳体的夹紧工作。
作为优选,所述支撑组件包括:
安装座,所述安装座安装在所述链轮链条单元上;
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