[发明专利]一种气门表面强化处理方法

权利要求书

1.一种气门表面强化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将气门放置在脱脂清洗液中进行20-30分钟的除油脱脂，其中，所述脱脂清洗液的液温为80℃-85℃；

S2：将气门放置在清水中进行第一次清洗，并判断气门表面是否覆盖成一层连续的水膜，若是，则执行S3，若否，则执行S1；

S3：将气门放置在预热炉中预热10-30分钟；

S4：将气门放置在氮化盐浴内氮化处理10-45分钟，以使得气门表面生成氮化层，再将气门盘部端面和凹坑的盐浴清理干净；

S5：将气门放置在氧化盐浴内氧化处理10-30分钟，以清理气门上的氰根离子与氰酸根离子；

S6：将气门放置在除油溶液中，并通入直流电流进行20-60秒的电解除油，其中，除油溶液中的除油粉和水的配比为(60-250)g/1L，所述除油溶液的液温为10℃-40℃；

S7：将气门放置在50℃-100℃电镀铬溶液中进行5-60秒的电镀铬处理，其中，电流密度60-300A/dm2，计算单支气门镀铬面积和电镀电流的公示如下：

S＝(3.14dL)/10000；

I＝Dk S；

S8：将气门放置在350℃-600℃的热处理炉内进行扩散退火。

2.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S1中的脱脂清洗液中的脱脂剂和水的配比为(10-40)kg/1000kg。

3.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S3中的预热炉的温度为320℃-380℃，以提高气门进入氮化的温度。

4.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S4中的氮化温度保持在为520℃-650℃。

5.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S5中的氧化温度为400℃-500℃，以使得气门表面形成氧化铁膜。

6.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S6中的直流电流与气门支数成正比，其比例系数为2-10。

7.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S7由以下步骤实现:

S7.1：将气门放置在清水中进行第二次清洗，并判断气门表面是否覆盖成一层连续的水膜，若是，则执行S7.2，若否，则执行S6；

S7.2：在气门盘部上套装防镀套，以隔绝气门盘部与电镀铬溶液的接触；

S7.3：将气门放置在50℃-100℃电镀铬溶液中进行5-60秒的电镀铬处理，其中，电流密度60-300A/dm2，计算单支气门镀铬面积和电镀电流的公示如下：

S＝(3.14dL)/10000；

I＝Dk S。

8.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S7与S8之间还包括清洗步骤，所述清洗步骤由以下步骤实现：

S74.1：将气门放置在除油溶液中进行20-60秒的电解除油，其中，除油溶液中的除油粉和水的配比为(60-250)g/1L，所述除油溶液的液温为10℃-40℃，以清除气门上残留的电镀铬溶液；

S74.2：将气门放置在清水中进行第四次清洗，并判断气门表面是否覆盖成一层连续的水膜，若是，则执行S71.2，若否，则执行S8。

9.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，所述S8中气门在热处理炉内进行扩散退火的时间为2-4小时。

10.如权利要求1所述的气门表面强化处理方法，其特征在于，还包括镀铬层附着力验证步骤，所述镀铬层附着力验证步骤由以下步骤实现：将气门杆部折弯至45°，并判断镀层在气门杆部的过程中是否出现剥落现象，若否，则完成镀铬，若是，则执行S6。